Metody łączenia rur metalowych

Rura metalowo-plastikowa to uniwersalny produkt stosowany do układania instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych.

Łącząc metal i polimer, inżynierowie stworzyli strukturę, która nie zagraża ani dużym obciążeniom temperaturowym, ani innym negatywnym czynnikom.

Zajmując się naprawami lub budową, każdy stara się używać wysokiej jakości materiałów. Z tego powodu przy podłączaniu ogrzewania, zaopatrzenia w wodę iw innych obszarach stosuje się głównie rury z tworzyw sztucznych. Wyróżniają się między innymi trwałością i niezwykłą trwałością.

Główne zalety rur metalowych to kilka ważnych właściwości.

• Trwałość
• Przewodność cieplna jest niska. Ta funkcja umożliwia korzystanie z nich jako rury ciepłej wody.
• Przejaw oporności w wysokich temperaturach.
• Szczelność. Rura o średnicy dwudziestu milimetrów nie przepuszcza światła i tlenu.
• Mrozoodporność Metalowe rury nie odkształcają się w temperaturze minus pięćdziesiąt stopni Celsjusza.
• Odporny na korozję.
• Efekty termiczne nie rozszerzają się.
• Odporny na osady solne.

Oprócz zalet, takie rury mają wady.

• Przewodność cieplna tworzywa sztucznego jest znacznie mniejsza niż aluminium. Jeśli najpierw poprowadzisz gorącą, a następnie zimną wodę przez rury, folia metalowa (po rozszerzeniu) przyjmie pierwotną formę szybciej niż plastik.
• Rura metalowa może przeciekać na skrzyżowaniu, w którym urządzenie jest osłabione. Główną wadą są różnice współczynników rozszerzalności metalu i tworzywa sztucznego. Dlatego ta funkcja musi być brana pod uwagę podczas instalacji. Należy jednak pamiętać, że rury powinny być układane z marginesem. W miejscach gięcia rury ustawiana jest pętla kompensacyjna.
• Wycieki mogą wystąpić z innego powodu. Na przykład drut aluminiowy jest wyginany w różnych kierunkach, ale może pęknąć, gdy próbuje odzyskać swój pierwotny kształt. Ta sama zasada dotyczy rur metalowych. Tworzywo sztuczne sprawia, że ​​aluminium jest bardziej plastyczne, ale gięcie pod ostrym kątem jest przeciwwskazane. W przeciwnym razie nastąpi przełom, który można skorygować tylko przez zastąpienie.

Tabela z minimalnymi promieniami gięcia

Wybierając rurę, należy budować na długości uniwersalnego produktu. Standardowa długość sprzedawanego projektu waha się od 50 do 200 metrów. Można jednak kupić produkty i krótsze (w zależności od skali planowanej naprawy).

Należy również zwrócić uwagę na średnicę wewnętrzną. Uważany jest za najcieńszą rurę szesnastu milimetrów. W domu lub mieszkaniu eksperci zalecają zakup produktu o małej średnicy. Najlepszą opcją może być rura o średnicy dwudziestu milimetrów.

Rury metalowo-plastikowe są łączone za pomocą specjalnych złączek zaciskowych z mosiądzu. Kształtki mogą różnić się konstrukcją, ale wszystkie mają główną część, która mieści się wewnątrz rury i okucia, które jest noszone na zewnątrz, które jest używane do zaciskania.

Poniższa tabela przedstawia ogólną charakterystykę wszystkich rur plastikowych:

Tabela charakterystyk technicznych współzależnych komponentów:

Rura metalowa jest montowana przy użyciu różnych opcji. Metoda montażu zależy całkowicie od rodzaju wybranej oprawy.

Rury metalowo-plastikowe dobrze współpracują z tymi typami złączek:

• gwintowane;
• spawane;
• zaciskanie.

Złączki gwintowane są znane każdemu, kto pracował niezależnie z hydrauliką. Spawane - świetna opcja, jeśli masz specjalną spawarkę i czas.

Jeśli chodzi o ostatnią opcję (typ zaciskany), takie okucia działają na zaciskanie. Do tłoczenia tego typu używane są ręczne cęgi zaciskowe.

Rodzaje armatury wodociągowej do rur z tworzyw sztucznych różnią się średnicą i materiałem używanym do ich produkcji.

Aby wdrożyć tę procedurę, musisz:

• odetnij niezbędną część rury za pomocą specjalnych nożyczek;
• czyścić krawędzie z metalowych zadziorów za pomocą pilnika;
• nanieść smar silikonowy na złączkę;
• aby założyć nakrętkę kołpakową i pierścień zaciskowy na rurze;
• produkt musi być zamontowany na złączce montażowej (podczas przeprowadzania procedury należy zachować szczególną ostrożność i nie uszkodzić pierścieni uszczelniających);
• ostateczne działanie polega na dokręceniu połączeń kluczem.

Jest też instrukcja montażu złączki zaciskowej do rur z tworzyw sztucznych, jak podłączyć wąż.

1. Przede wszystkim należy zbadać układ kanału. Należy wziąć pod uwagę specyfikę tego systemu, liczbę zwojów i trójników w tym obszarze (wpływa to na liczbę zacisków).
2. Dalej odcina się rurę o wymaganych rozmiarach. Krawędź komunikacji powinna być traktowana (przecierana, odtłuszczana roztworem i czyszczona za pomocą pędzli). Przyjrzyj się uważnie punktom skrzyżowania - nie powinno być na nich odprysków, w przeciwnym razie nastąpi wyciek, gdy woda zostanie włączona.
3. Na końcach wejścia sfazuj jeden milimetr pod kątem czterdziestu pięciu stopni, które przecina faskosnimitel.
4. Następnie następuje montaż: ustawienie nakrętki, a pierścień mocujący jest nakładany na element. Okucie należy nasmarować olejem lub uszczelniaczem, aby uzyskać lepsze połączenie gwintowane. Ta operacja nie wymaga specjalnego sprzętu, można to zrobić za pomocą klucza do gazu lub hydraulika.
5. Dokonując dopasowania dyszy, konieczne jest, aby rura opierała się o krawędzie ogranicznika.
6. Początkowo połączenie powinno być wykonywane tylko ręcznie. Nakręć nakrętkę na gniazdo, aż się zatrzyma, a następnie dokręć kluczem. Nie dokręcaj zbyt mocno nici, ponieważ może to doprowadzić do rozdarcia. Nie należy także ściskać nakrętki.
7. Po zakończeniu pracy złącze powinno być pokryte folią, aby chronić go przed zanieczyszczeniem i parą.

Pracując z połączeniem gwintowanym, nie zapomnij zakryć złącza szczelną taśmą higieniczną. Zapewni to wysoki poziom szczelności w systemie kanalizacyjnym.

Aby ułatwić pracę, opracowano kilka odmian tego sprzętu.

Szczypce zaciskowe, które są obsługiwane ręcznie, są najczęściej używane jako zaciski w domu. Takie urządzenia różnią się od innych niuansów eksploatacji i rozsądną ceną. Większość tego sprzętu ma uniwersalną głowicę zaciskającą, wyjmowane wkładki do zacisku do rur o średnicy dziesięciu, piętnastu milimetrów i tak dalej. O zaciskach o średnicy czterdziestu milimetrów - bez mowy. Granica złącza ręcznego ma średnicę trzydziestu dwóch milimetrów. Główną wadą takiego sprzętu jest duży rozmiar i ograniczona pojemność, dlatego proces łączenia nie zawsze jest wygodny.

Narzędzia ręczne do montażu rur metalowo-plastikowych są podzielone na kilka typów.

Wyposażenie mechaniczne składa się z dwóch uchwytów, które są połączone z głowicą za pomocą mechanizmu przekładniowego. Zastosowana siła jest przenoszona na głowę, a sprzężenie z łącznikiem jest ściskane.

Struktura ręcznej maszyny do prasowania jest często wykonana z teleskopowymi uchwytami, które pomagają w regulacji.

Zrób sobie narzędzie z połączeniem hydraulicznym - problem. Ale hydrauliczna giętarka do rur jest znacznie łatwiejsza.

Jednak ta inicjatywa nie zawsze jest rozsądna. Łatwiej i bezpieczniej jest kupić szczypce fabryczne Valtec lub ich odpowiedniki, nie mniej jakości.

Wśród cech roztoczy hydraulicznych jest ich kilka.

• Narzędzie ma dwa uchwyty, jeden z nich jest podłączony do cylindra hydraulicznego.
• Wał wyjściowy cylindra jest mechanicznie połączony z głowicą zaciskającą.
• Drugi uchwyt jest połączony z tłokiem cylindra.
• Podczas chwytania uchwytów tłok wchodzi do cylindra. Tworzy to ciśnienie przenoszone na głowę przez pręt wyjściowy.
• Instalacja sprzęgła i montażu odbywa się przy minimalnym wysiłku. Cena tego urządzenia jest znacznie wyższa niż mechaniczna i wymaga konserwacji.

Napęd elektryczny, a raczej napęd elektrohydrauliczny - zaleta profesjonalnych urządzeń.

Małe szczypce elektrohydrauliczne są bardzo lekkie i bardzo łatwe w użyciu, ale jednocześnie są bardzo wydajne. Przyczynia się to do łatwego łączenia rur z tworzyw sztucznych, ich średnica wynosi głównie sto dziesięć milimetrów.

Modele urządzeń elektrohydraulicznych są podzielone na kilka typów.

• Narzędzie sieciowe Aby rozpocząć pracę, szczęki prasujące muszą być podłączone do standardowego gniazdka domowego o pojemności dwustu dwudziestu watów.
• Akumulator. To urządzenie jest całkowicie autonomiczne, ponieważ operacja odbywa się za pomocą wbudowanych baterii.
• Uniwersalny. Różni się ona autonomiczną wydajnością lub od sieci, wszystko zależy od sytuacji.

Wszystkie wysokiej jakości elektrohydrauliczne cęgi zaciskowe są wyposażone w wyjmowane głowice uniwersalne, które dostosowują się do określonej średnicy rur metalowo-plastikowych.

Oprócz nabytej rury i niezbędnych okuć będziesz potrzebował jeszcze kilku urządzeń.

• Truborez. Nożyczkowe narzędzie, które zapewnia właściwe cięcie, jest prostopadłe do rury. Co jest ważne w pracy.
• Kalibrator / miernik - urządzenie stworzone do rur metalowych. Podczas cięcia rura jest nieco spłaszczona, a krawędzie są wygięte. Zadaniem kalibratora jest przywrócenie kształtu i wyrównania krawędzi rury metalowo-plastikowej.
• Pogłębiacz stożkowy - urządzenie przeznaczone do fazowania.Nóż konstrukcyjny i kawałek papieru ściernego mogą dobrze pasować. Dość często kalibratory mają występ do fazowania, więc można to zrobić bez tego narzędzia.

Istnieje wiele sposobów używania metalowych rur, a mianowicie:

• w razie potrzeby transport powietrza pod wysokim ciśnieniem;
• w różnych systemach klimatyzacji i wentylacji;
• układ linii elektrycznej rur metalowo-plastikowych, często używany jako element ochronny;
• w dziedzinie rolnictwa i przemysłu, które mają na celu przekazywanie cieczy i substancji gazowych;
• ochrona i ekranowanie energii elektrycznej i innych przewodów;
• konstrukcja jest stosowana w systemie grzewczym (podłoga i grzejnik).

Zastosowanie tworzywa sztucznego w produkcji rur z tworzyw sztucznych nie ma w swojej strukturze szkodliwych zanieczyszczeń, co sprawia, że ​​produkt nadaje się do systemów zaopatrzenia w wodę pitną.

Jednak przy stosowaniu rur metalowo-plastikowych istnieją ograniczenia.

W żadnym przypadku nie można ich używać w następujących przypadkach:

• urządzenia systemu centralnego ogrzewania z obecnymi w nim węzłami windy;
• w pokoju, do którego przypisano kategorię „G” zgodnie z normą bezpieczeństwa pożarowego;
• proponowany przepływ płynu przez rury ma ciśnienie przekraczające dziesięć barów;
• w miejscu, które ma źródła promieniowania cieplnego o temperaturze powierzchni powyżej stu pięćdziesięciu stopni.

Ale jeśli myślisz o samodzielnym demontażu, używa się również rur metalowo-plastikowych. Główną zasadą demontażu starych rur wodnych jest zakłócanie wnętrza przy minimalnym uszkodzeniu pomieszczenia. Zasadniczo trzeba wymienić wodę i ścieki, a tu przychodzą z pomocą plastikowych rur. Złącza tulei zapewniają wysokiej jakości połączenie.

Instalacja może być wykonana za pomocą połączenia prasowego.

Ma następującą kolejność:

1. za pomocą specjalistycznych nożyczek odetnij metalowo-plastikową rurę pod kątem dziewięćdziesięciu stopni;
2. kalibracja narzędzia i przemiatanie są używane podczas fazowania;
3. Na jednym końcu metalowo-plastikowego produktu należy założyć rękaw wykonany ze stali nierdzewnej, a następnie ułożyć kształtową część łącznika tak, aby osiągnęła koniec;
4. ręcznie lub hydraulicznie wciśnięty, po czym uchwyt narzędzia zostaje zredukowany do końca.

Stąd można wywnioskować, że rury z tworzyw sztucznych są idealne do różnych środków komunikacji, łącząc pion.

Ta częstotliwość korzystania ze struktur związanych z ich niską wagą. Ponadto urządzenie to ma wygląd, który nie wymaga dodatkowych kosztów za malowanie. Połączenia na skrzyżowaniu mają hermetyczną izolację, przyczyniając się do wysokiego wzrostu usług.

Ciśnienie robocze takich produktów nie przekracza dziesięciu atm. Jak również niska wrażliwość na hałas w kanalizacji.

Możesz zobaczyć o rurach metalowo-plastikowych i ich instrukcjach montażu w tym filmie.