Metody łączenia rur polipropylenowych

Rury polipropylenowe od dawna cieszą się dużą popularnością wśród konsumentów. W przeciwieństwie do wersji metalowych, rury polipropylenowe są znacznie lżejsze, a metody łączenia tego typu komunikacji nie wymagają umiejętności pracy z urządzeniem spawalniczym i narzędziami do cięcia metalu, jak w przypadku rur żelaznych.

Jak w przypadku każdego innego rodzaju komunikacji hydraulicznej, instalacja rur polipropylenowych ma wiele cech.

• Podczas spawania doczołowego ściany nie powinny być grubsze niż 4 mm. Powierzchnie łączące muszą być otvettsovany, a ścisła równoległość połączonych elementów musi być przestrzegana. Podczas łączenia zaleca się stosowanie specjalnych prowadnic.
• Ponieważ nie jest możliwe wykonanie gwintowania na rurze polipropylenowej, do połączeń gwintowanych stosuje się złączki gwintowane, a do uszczelnienia złącza stosuje się taśmę uszczelniającą i teflonową.
• Podczas spawania rur polipropylenowych należy przewietrzyć pomieszczenie. Przy ujemnej temperaturze w pomieszczeniu tego typu pracy nie można wykonać, ponieważ dokowanie z niewystarczającym podgrzaniem elementów nie gwarantuje szczelności połączenia.

• Podczas spawania rurami polipropylenowymi konieczne jest podgrzanie lutownicy do żądanej temperatury i zainstalowanie jej na stojaku. Podczas pracy należy przestrzegać środków bezpieczeństwa, ponieważ dotyczy to wytwarzania wysokiej temperatury 260 ° C

Dla dobrego połączenia elementów konieczne jest wytrzymanie czasu topnienia, który jest wymagany dla określonej średnicy rury.

Poniżej znajdują się wartości średnic i przedziałów czasowych.

• 16 mm - 5 sekund;
• 20 mm - 6 sekund;
• 25 mm - 7 sekund;
• 32 mm - 8 sekund;
• 40 mm - 12 sekund;
• 50 mm - 24 sekundy;
• 63 mm - 40 sek.

Do instalacji rur polipropylenowych potrzebne będą specjalne narzędzia do cięcia i łączenia elementów.

Lista narzędzi obejmuje takie urządzenia jak:

• obcinak do rur;
• spawarka;
• zamiatać;
• pistolet do klejenia;
• marker do znakowania;
• część łącząca i taśma miernicza.

Obcinak do rur W przypadku rur polipropylenowych lepiej jest stosować rury profesjonalne - takie narzędzie gwarantuje niezawodność i idealnie równe cięcie, nie pozwala na tworzenie zadziorów na powierzchni cięcia. Przy wyborze obcinaka do rur należy wziąć pod uwagę tak ważny parametr jak minimalna i maksymalna średnica rury. Narzędzie powinno być wybierane tylko ostrzem ze stali stopowej.

Zgrzewarka typ ręczny powinien mieć termostat i piec do ogrzewania, z otworami do montażu dysz. Do zgrzewarki potrzebna jest para dysz z powłoką teflonową. Powinien być wybrany spośród znanych marek, które sprawdziły się na rynku, ponieważ narzędzie wątpliwych producentów w procesie działania może zawieść, co zatrzyma wszystkie prace.

Rozbiórki są ręczne i mają postać dysz na wiertarce.

• Do zdejmowania warstwy zewnętrznej stosuje się złącza z wewnętrznymi nożami (golarkami). Pod oczyszczoną średnicą rury podnieś żądane sprzęgło. Używaj również dwustronnych łączników, które umożliwiają pracę z różnymi średnicami. Aby wyczyścić wewnętrzną warstwę rury, weź zamiatarkę, w której znajdują się noże. Rurka jest wkładana do narzędzia i kilkakrotnie obracana.
• Usuwanie izolacji w postaci dysz na wiertarce różni się od wersji ręcznej tylko obecnością pręta, który jest wkładany do uchwytu narzędzia.

Pistolet do klejenia może być stosowany jako alternatywa dla innych rodzajów związków. To narzędzie ma dwie zalety: klejone szwy w niezawodności są prawie tak dobre jak spawane i inne połączenia, a klej szybko się układa. Takie złącza doskonale mocują okucia i inne elementy.

Istnieje kilka sposobów łączenia komunikacji polipropylenowej. Wybierz metodę, która ma być używana, zależy od rodzaju rur PP i ich przeznaczenia.

Spawanie na zimno w oparciu o klejenie elementów ze specjalną kompozycją klejącą. Jest on stosowany na częściach, które muszą być połączone. Po pierwsze, klejone powierzchnie muszą być odtłuszczone. Po nałożeniu kleju odczekaj chwilę i podłącz rurę do żądanego elementu. Po krótkim czasie (około 20 minut) połączenie ustabilizuje się i będzie niezawodne.

Połączenie za pomocą łączników stalowych lub żeliwnych. Ta metoda jest odpowiednia dla rurociągów o małej średnicy. Zazwyczaj okucia są instalowane na zakrętach i rozgałęzieniach komunikacji. Oprawa zawiera elementy takie jak nasadka, tuleja i pierścień zaciskowy, który znajduje się w gnieździe produktu. Rura jest mocowana za pomocą złożonego pierścienia, który jest zawarty w konstrukcji okucia.

W trakcie połączeń należy wykonać plan działania krok po kroku:

• rury powinny być cięte pod kątem prostym;
• wszystkie zadziory należy usunąć na powierzchni do połączenia;
• następnie trzeba założyć nakrętkę od złączki na rurze i założyć na nią pierścień zaciskowy;
• po tym konieczne jest włożenie rury do złączki i zamocowanie połączenia za pomocą pierścienia zaciskowego i nakrętki.

Połączenie z użyciem kołnierzy jest uważane za bardzo niezawodne, wytrzymuje wysokie temperatury i wysokie ciśnienie. Ta metoda jest stosowana w przypadku, gdy trzeba podłączyć rury polipropylenowe, bez uciekania się do spawania. Do połączenia stosowane są śruby, które są wkręcane w gwint kołnierza.

Podczas łączenia z kołnierzami należy przestrzegać następujących zasad instalacji:

• na styku rury konieczne jest cięcie, aby uniknąć pojawienia się zadziorów;
• uszczelka, która jest zainstalowana na nacięciu, powinna mieć występ 15 cm;
• umieść uszczelkę na kołnierzu i połącz ją z innym kołnierzem zamontowanym na innej łączonej rurze;
• konieczne jest zainstalowanie uszczelek w taki sposób, aby ich sekcja nie dotykała śrub;
• nie można zainstalować więcej niż jednej uszczelki na kołnierzu, ponieważ zmniejszy to szczelność.

Sprzęganie za pomocą sprzęgieł. Aby połączyć złączki na rurach, należy wykonać gwint do ich późniejszej instalacji oraz szczelność połączenia, aby nawinąć na nie trochę kabla. Krawędzie łączące należy dokładnie wyciąć i zaznaczyć miejsce montażu łącznika markerem. Następnie należy nałożyć smar na sprzęgło i zainstalować go na rurze, do wcześniej zaznaczonego miejsca.

Spawanie odnosi się do gorącej metody łączenia. Ten typ połączenia jest jednym z najbardziej niezawodnych, a jego istota polega na topieniu polipropylenu za pomocą specjalnego urządzenia o temperaturze 260 ° C. Elementy ogrzane do pożądanej temperatury ściśle dociśnięte do siebie, a po ochłodzeniu tworzy się niezawodne połączenie. Czas po sprzężeniu z końcową polimeryzacją polipropylenu zajmie 20 minut.

Podczas łączenia przez spawanie należy przestrzegać następującej sekwencji czynności:

• włącz spawarkę i podgrzej ją do temperatury 260 ° C;
• Dysze aparatu należy umieścić na podłączonych rurach propylenowych - należy to zrobić bardzo szybko
• gdy elementy przeznaczone do spawania zaczynają się topić, są usuwane z urządzenia;
• łącz stopione elementy ze sobą, mocno naciskając przez 15 sekund;
• połączone elementy muszą zostać spolimeryzowane, aby uzyskać pełne ustawienie - trwa to zwykle około 20 sekund.

Typowe błędy podczas łączenia przez spawanie:

• przemieszczenie elementów podczas spawania w czasie ich ogrzewania;
• podczas łączenia elementów nie można ich obracać - w przeciwnym razie szew będzie niewiarygodny;
• podczas spawania żurawi nie uwzględniono położenia zaworów i nie mogą się swobodnie poruszać.

W przypadku, gdy konieczne jest połączenie rury polipropylenowej z metalem, można użyć metody połączenia gwintowanego. Aby to zrobić, potrzebujesz specjalnych kształtek, których jeden koniec jest gładki, a drugi jest gwintowany pod metalową rurą. Przy tego typu połączeniu średnica rury nie powinna być większa niż 40 mm.

Gwint na złączce może być zarówno zewnętrzny, jak i wewnętrzny. Do spawania rury z tworzywa sztucznego potrzebna jest gładka powierzchnia z tyłu. Do szczelności używano głównie lnu nasączonego olejem lnianym.

Kolejność działań dla metody montażu gwintowanego:

• pod kątem prostym wykonaj cięcie rury, jej koniec jest nasmarowany smarem, a następnie umieść gwint za pomocą narzędzia do gwintowania;
• usuń wszystkie wióry z nici i uszczelnij styk;
• gwint jest przykręcony do rury;
• Przeciwległy gładki koniec złącza jest przyspawany do rury polipropylenowej.

Rury polipropylenowe można łączyć zarówno przez spawanie, jak i na zimno. Pierwsza opcja jest preferowana, ponieważ jest uważana za najbardziej niezawodną i trwałą.

Przed spawaniem, rury i kształtki z polipropylenu dla nich muszą być traktowane roztworem odtłuszczającym, a następnie pozostawione do wyschnięcia - dopiero po tej procedurze można przejść bezpośrednio do spawania. Takie prace przygotowawcze są konieczne dla każdego rodzaju rur PP, z wyjątkiem tych, które są wzmocnione folią. W wzmocnionej rurze ścinanie cięcia odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia czyszczącego (golarki), w którym żądany koniec rury jest wkładany i obracany kilka razy. Po zdemontowaniu górna część rury musi być odtłuszczona.

Na rurze należy umieścić znacznik znacznikiem, zwracając uwagę na niezbędną odległość, aby wcisnąć go w kształtkę. Następnie koniec rury musi być zamontowany na trzpieniu i wstawić złączkę do tulei spawarki. Wszystkie czynności należy wykonywać bardzo szybko i wyraźnie. Następnie połączone elementy są ogrzewane ściśle przez wyznaczony czas.

Po stopieniu elementów, które mają być spawane, należy je usunąć z dysz i szybko docisnąć rurę do złączki. Do połączenia wymagane są pewne siły, ponieważ elementy, które mają być spawane, muszą być mocno wciśnięte i utrzymywane w tym położeniu przez pewien czas. Zaciskanie elementów łączących nie jest konieczne przez ponad 20 sekund, ponieważ tym razem jest to wystarczające dla ich pewnego uchwytu. Po podłączeniu upewnij się, że ostygł przez kilka minut.

W tym przypadku metoda sprzęgania jest uważana za niezawodną metodę połączenia. Do instalacji potrzebne są dodatkowo dwa klucze o regulowanym typie, szczeliwo i hol.

Kolejność działań podczas łączenia rur polipropylenowych i metalowo-plastikowych:

• element dzielony jest rozłożony na dwie części;
• na części z gwintem zewnętrznym należy nawinąć hol i spulchnić go szczeliwem silikonowym;
• druga oprawa również otacza hol i wszystko jest smarowane silikonem;
• części połączenia należy najpierw skręcić ręcznie, a następnie dokręcić kluczem nastawnym.

• Aby szew spawalniczy na styku rury polipropylenowej był mocny, łączone elementy muszą mieć taki sam skład chemiczny, z jakiego składa się polimer. Dlatego warto kupować rury jednego producenta.
• Spawanie jest najwygodniejsze do przeprowadzenia w wygodnym i przestronnym miejscu, które pozwoli na zebranie kilku elementów komunikacji jednocześnie. Wtedy naprawią tylko we właściwym miejscu.
• Podczas używania spawarki zaleca się używanie specjalnych rękawic - oszczędzą one ręce przed poparzeniami.
• Narzędzia do instalacji powinny wybrać jakość - sprawdzonych marek.

Możesz dowiedzieć się, jak zrobić spawarkę do rur polipropylenowych własnymi rękami, patrząc na poniższy film.