Cechy i zasady stosowania elastycznych kanałów wentylacyjnych

Elastyczne kanały powietrzne do wentylacji są praktycznym rozwiązaniem do tworzenia pojedynczego układu wydechowego i są szeroko stosowane w przemyśle i życiu codziennym. Wysoka popularność miękkich rurek wynika z ich wyraźnej przewagi nad sztywnymi modelami w niektórych wskaźnikach wydajności.

Przewody elastyczne to okrągłe lub prostokątne rury instalowane w systemach wentylacyjnych. Za pomocą elastycznych modeli tworzony jest rurociąg o dowolnej konfiguracji bez użycia elementów kształtowych. Do produkcji kanałów powietrznych należy użyć szeregu materiałów, które różnią się między sobą pod względem wydajności i określają zakres stosowania wykonanych z nich modeli. Dzięki temu przewody powietrzne z PVC mogą być eksploatowane w zakresie od 5 do 60 stopni i mają średnicę od 2 do 20 cm. Rury często mają przezroczystą konstrukcję, co umożliwia kontrolowanie ich stanu wewnętrznego.

Modele folii aluminiowej są również używane do aranżacji systemów wentylacyjnych. i są odporne na wielokrotne zgięcia, narażenie na chemikalia i ogień. Folia laminowana jest często używana do produkcji elastycznych rur. Produkty faliste wykonane z takiego materiału charakteryzują się niską wagą i dużą elastycznością, co pozwala na ich montaż na dowolnych trudno dostępnych obszarach kanału wentylacyjnego.

Duże zapotrzebowanie konsumentów na elastyczne przewody powietrzne ze względu na szereg niezaprzeczalnych zalet tych struktur.

• Dzięki miękkiej strukturze materiałów elastyczne przewody powietrzne znacząco tłumią poziom hałasu emitowanego przez urządzenie wentylacyjne, klimatyzację lub wydech.
• Wysoka odporność na agresywne środowisko i wysokie temperatury pozwala na montowanie elastycznych modeli w pomieszczeniach niemal każdego celu, w tym w kuchniach cateringowych i laboratoriach chemicznych.

• Długa żywotność i duża siła nabywcza elastycznych rur korzystnie odróżnia je od sztywnych konstrukcji i pozwala na stworzenie mocnego i trwałego kanału, bez oszczędzania na materiale.
• Podczas instalacji elastycznych rur nie trzeba używać adapterów, kolanek i kolanek. To znacznie upraszcza instalację i znacznie skraca czas. Kanały powietrzne mogą się wyginać pod dowolnym kątem, a ich mocowanie odbywa się za pomocą zacisków i zawiasów. Ponadto stosowanie elastycznych modeli znacznie zmniejsza liczbę połączeń, co ogólnie zwiększa szczelność systemu.

• Kompaktowość i niska waga sprawiają, że miękkie rurki są wygodne do przechowywania i transportu towarów.
• Elastyczne modele mogą działać jako elementy kompensujące rozszerzalność cieplną sztywnych części przewodów.

Wady obejmują niższą, w porównaniu z elastycznymi modelami, stabilność termiczną. Elastyczne kanały powietrzne są w stanie wytrzymać temperatury nie wyższe niż 300–700 stopni, dlatego stosowanie modeli do wentylacji w gorących warsztatach jest bardzo ograniczone. Ponadto nie zaleca się instalowania elastycznych rurociągów w pozycji pionowej, jeśli ich długość przekracza dwa piętra lub 5 metrów. Inną istotną wadą elastycznych rur jest ich zwiększony opór aerodynamiczny, dzięki czemu prędkość powietrza jest znacznie zmniejszona, a sam przewód jest narażony na poważne obciążenia mechaniczne.

Dzięki prążkowanej powierzchni wewnętrznej elastyczny przewód jest podatny na szybkie zanieczyszczenie i wymaga częstych i bardziej złożonych czyszczeń. Wady obejmują konieczność użycia większej liczby łączników. Wynika to z niebezpieczeństwa zwiotczenia elastycznej rury, dzięki czemu należy zwiększyć liczbę zacisków mocujących i zawiasów.

Elastyczne kanały powietrzne do wentylacji są klasyfikowane według kilku kryteriów, z których podstawowy jest typ konstrukcji. Na tej podstawie modele są podzielone na ramy i struktury bezramowe.

Technologia produkcji powietrznych kanałów ramowych polega na nawijaniu cienkich pasów pewnego materiału na profilowane rolki lub szkielet wykonany z drutu stalowego, którego grubość waha się od 0,5 do 0,8 mm. Wydajność sprężynowa nadaje rurze wysoką wytrzymałość, a powłoka materiału taśmy - szczelność. Takie produkty odznaczają się dobrą plastycznością, zdolnością do wydłużania i kurczenia i mogą być wyginane pod kątem, przy którym długość promienia łuku będzie większa lub równa dwóm średnicom rurociągu. Równocześnie z nawijaniem następuje zwijanie połączonych równoległych krawędzi taśmy. Rury aluminiowe mogą więc z łatwością wytrzymać prędkości powietrza do 15 m / s. i temperatury od 30 do 300 stopni. Koszt jednego metra bieżącego takiej rury wynosi 50 rubli.

Modele te mogą być stosowane w aranżacji domowych okapów wentylacyjnych i systemów klimatyzacji. Wady to niska izolacja akustyczna i niemożność użycia jej na długich prostych odcinkach rurociągu. Jednak, aby poprawić właściwości izolacji akustycznej, niektórzy producenci wytwarzają rury z dodatkiem włókna bazaltowego, które ma bardzo drobną strukturę. Warstwa izolacji dźwiękowej o grubości 2 cm jest uważana za optymalnie skuteczną W przypadku instalacji na obiektach przemysłowych stosuje się odporne na temperaturę modele wielowarstwowe.

Wykonane są na bazie stalowej ramy, aluminiowych płyt i dodatkowo zaopatrzone w warstwę folii poliestrowej, która jest instalowana na wewnętrznej powierzchni rur i znacznie zmniejsza utratę ciśnienia dynamicznego. Modele pokrywają materiałem izolacyjnym lub powłoką PVC. Wzmocnione kanały powietrzne mogą pracować przy wysokości 8 kPa i prędkości przepływu 30 m / s. Jednak najbardziej wydajne i odporne na ciepło są elastyczne modele ramowe ze stali ocynkowanej i nierdzewnej. Takie produkty są instalowane w systemie wentylacyjnym gorących warsztatów i są w stanie wytrzymać temperatury od 60 do 700 stopni.

Oprócz metalu, do produkcji modeli ramowych, używaj materiałów polimerowych - polichlorku winylu i poliestru. Modele plastikowe mają wyższe właściwości aerodynamiczne w porównaniu z produktami metalowymi. Natężenie przepływu powietrza w przewodach z tworzyw sztucznych może osiągnąć 40 m / s. Jednak temperatura jest ograniczona tylko do 60 stopni. Wewnętrzna powierzchnia takich modeli jest gładka, a zewnętrzna jest reprezentowana przez siatkę małych wypukłości.

• Elastyczne modele z PVC może być z powodzeniem stosowany w kanałach powietrznych przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, drzewnego i chemicznego. Produkty różnią się niewielką wagą i nie podlegają procesom korozyjnym. Oprócz tworzyw sztucznych do produkcji elastycznych kanałów ramowych należy stosować tekstylia. Materiał sprawdził się w zimnych kapturach i jest szeroko stosowany w przemyśle lekkim i codziennym.

• Modele bezramowe wykonane z cienkich arkuszy PVC lub aluminium. Daje im to możliwość łatwego rozciągania i zmiany długości. Zalety takich produktów to niska waga, możliwość instalacji w połączeniu z sufitami podwieszanymi, niski koszt. Wady uważa się za słabą izolację akustyczną i możliwość zastosowania w systemach tylko przy niskim ciśnieniu powietrza.

Drugim kryterium klasyfikacji przewodów elastycznych jest obecność warstw izolacyjnych.Na tej podstawie modele są podzielone na pojedyncze i proste. Pierwsze są wykonane w postaci struktur wielowarstwowych składających się z ramy, taśmy aluminiowej, materiałów polimerowych, izolacji cieplnej i dźwiękowej. Takie modele z izolacją cieplną są idealne do wentylacji budynków w budynkach mieszkalnych i prywatnych domach. Wynika to z wysokiego poziomu izolacji akustycznej, który spełnia standardy SANPIN. Modele nieogrzewane są lekką konstrukcją, mają konstrukcję ramową lub bezramową i są stosowane w pomieszczeniach, które nie podlegają rygorystycznym wymogom poziomu hałasu.

Instalacja elastycznych kanałów jest mała niż różni się od instalacji sztywnych rur i kanałów, nadal istnieją pewne niuanse:

• ugięcie rurociągu w odcinku prostym nie powinno przekraczać 5 mm między dwoma sąsiednimi urządzeniami;
• zaciski i wieszaki muszą być instalowane co 100 cm do mocowania poziomego, a na każde 180 cm do mocowania pionowego;
• biorąc pod uwagę skręcenie spirali ramy, kanał powinien być umieszczony w kierunku wirującego przepływu w rurociągu utworzonym przez wentylator;

• połączenie pary nadjeżdżających rur w jedną sieć powinno się pokrywać, której szerokość nie może być mniejsza niż 5 cm;
• Zewnętrzne połączenia złączy powinny być uszczelnione taśmą aluminiową i zaklejone taśmą montażową;
• podczas instalacji wentylacji zewnętrznej złącze instalacyjne musi być oddzielone od złącza termoizolacyjnego o co najmniej 10 cm.

Elastyczne kanały powietrzne są doskonałą alternatywą dla drogich sztywnych modeli i, przy braku rygorystycznych wymagań dotyczących temperatury i natężenia przepływu, mogą być z powodzeniem stosowane w domowych urządzeniach wyciągowych oraz w produkcji na małą skalę.

Instrukcje dotyczące prawidłowego cięcia elastycznego przewodu, wyraźnie przedstawione w poniższym filmie.