Cechy i instalacja ocynkowanych kanałów powietrznych do wentylacji

Kanały powietrzne wykonane ze stali ocynkowanej są szeroko stosowane w układzie wentylacji i są jedną z najlepszych opcji wyposażenia technicznego systemów wentylacyjnych. Ze względu na wysoką wydajność, ocynkowane rurociągi są wybierane do instalacji znacznie częściej niż produkty wykonane z innych materiałów.

Kanał wentylacyjny to system rurociągów, który służy do usuwania zanieczyszczonego powietrza z pomieszczenia i transportu czystego powietrza w przeciwnym kierunku. W tym przypadku ruch mas powietrza przez rury można przeprowadzić zarówno za pomocą naturalnego ciągu i siły. Zakres przewodów ocynkowanych jest dość szeroki. Z ich pomocą instalowane są instalacje wentylacyjne typu zasilania, a także systemy dachowe i centralne. Dodatkowo, wraz z pewną modernizacją systemu rurociągów, dostarczane powietrze może być dodatkowo oczyszczone za pomocą systemu filtrów lub ogrzewane. Ocynkowane kanały powietrzne można zobaczyć w budynkach mieszkalnych, prywatnych domkach, pomieszczeniach biurowych, placówkach gastronomicznych, centrach handlowych i warsztatach produkcyjnych dużych przedsiębiorstw przemysłowych.

Kanały powietrzne i skrzynki wentylacyjne są wykonane z metalu o różnej grubości i jakości. Tak więc, w celu zorganizowania systemów wentylacyjnych mieszkań i domów prywatnych, stosuje się modele wykonane z blachy walcowanej na zimno o grubości od 0,5 do 1 mm. Górna granica temperatury dla takich produktów wynosi 80 stopni, podczas gdy poziom wilgotności jest ograniczony do 60%. Te wskaźniki, które spełniają wymagania GOST 14918 80, są wystarczające do działania wentylacji domowej. Instalując wentylację w dużych przedsiębiorstwach przemysłowych lub w organizacjach gastronomicznych, używają modeli, które wytrzymują temperatury do 500 stopni i są odporne na agresywne media. Do produkcji takich przewodów użyto odpornej na korozję stali żaroodpornej spełniającej GOST 5632 72.

Ocynkowana blacha stalowa o grubości od 0,5 do 1,25 mm jest stosowana jako surowiec do produkcji rur. Takie grubości wynikają z potrzeby utrzymania optymalnej równowagi między sztywnością modelu a jego ciężarem. Produkcja kanałów powietrznych odbywa się dwiema metodami: spiralną i prostą.

• Istota pierwszej metody jest następująca: Specjalna maszyna produkuje taśmę o szerokości 137 mm w rurę z określonej sekcji. Jednocześnie sąsiednie zakręty zachodzą na siebie, dlatego poprzedni zakręt pasuje ciasno i nieznaczne odkształcenie metalu w postaci chwytu. Metoda nawijania zapewnia wysoką sztywność gotowego produktu. Wynika to z faktu, że rola usztywniacza odgrywa rolę połączenia śrubowego.

Grubość blachy zależy od wielkości przekroju poprzecznego produktu i wynosi 0,55 mm dla rur o średnicy 150-355 mm, 0,7 mm dla produktów o wielkości 400-800 mm i 1-1,25 mm dla wymiarowych kanałów powietrznych, których średnica sięga 1250 mm. Długość modułów waha się od trzech do sześciu metrów i może być zmniejszona lub zwiększona na życzenie klienta.Metoda zwijania spirali charakteryzuje się wysoką wydajnością, która pozwala na nawinięcie około 60 metrów materiału w ciągu minuty. Połączenie rur ze sobą odbywa się za pomocą smoczka.

• Technologia podłużna. Wytwarzanie rur tą metodą odbywa się w trzech etapach. Po pierwsze, maszyna tnie paski z wymaganej długości z blachy. Następnie półwyroby przechodzą przez system wałków, które nadają materiałowi pożądany kształt, aw końcowym etapie łączone są krawędzie przyszłej rury. Metoda ta jest stosowana do produkcji rur z rur profilowanych i kanałów wentylacyjnych. Końce odcinków o prostokątnym przekroju są często gotowe do połączenia kołnierzowego, co znacznie upraszcza ich montaż. Długość modeli podłużnych waha się od 1, 25 do 2,5 metra.

Popularność i duże zapotrzebowanie konsumentów na ocynkowane kanały powietrzne ze względu na szereg niepodważalnych zalet tych rur.

• Wysoka odporność na korozję. Dzięki powłoce cynkowej rury przewodowe nie wymagają dodatkowej ochrony przed wilgocią i mogą być stosowane w pomieszczeniach o dużym stężeniu pary, na przykład w basenach, wannach i kuchniach zakładów gastronomicznych. Ponadto, w przypadku naruszenia warstwy cynku, na przykład skręcenia śruby, materiał nie traci swoich właściwości antykorozyjnych. Zjawisko to jest spowodowane tworzeniem się pary galwanicznej obejmującej stal i cynk oraz występowaniem pewnych reakcji chemicznych, w wyniku których odcinek jest pokryty cienką warstwą tlenku.
• Komfortowy koszt pozwala nie oszczędzać na materiale i wyposażyć kanały wentylacyjne zgodnie z surowymi normami GOST.
• Dzięki małej wadze kanałów powietrznych obciążenie ścian nośnych konstrukcji i elementów mocujących jest znacznie zmniejszone.
• Trwałość ocynkowanych elementów odróżnia je od kanałów powietrznych wykonanych z innych materiałów. Ponadto produkty są łatwe w instalacji i nie wymagają specjalnej konserwacji.

Kształt kanałów wentylacyjnych jest podzielony na modele o przekroju kołowym i prostokątnym. Pierwsze są produkowane w szerokiej gamie średnic i są połączone w sposób sutkowy za pomocą wkrętów samogwintujących i specjalnych nitów. Ten typ połączenia znacznie zmniejsza straty ciśnienia wewnątrz rurociągu i zapobiega ewentualnemu wyciekowi mas powietrza. Ponadto im mocniejsze i bardziej szczelne połączenie, tym mniej hałasu wytwarza system wentylacyjny podczas jego pracy. Produkty należą do klasy H i mają wysokie właściwości aerodynamiczne.

Modele o przekrojach prostokątnych i kwadratowych są również dostępne w szerokiej gamie rozmiarów i odpowiadają klasom szczelności H i P. Produkty klasy P wyróżniają się dodatkową obróbką kołnierza i wzmocnieniem połączeń wzdłużnych za pomocą uszczelniaczy. Klasa H nie spełnia tak wysokich wymagań jak poprzednia i pozwala na niewielki wyciek powietrza z boku. Połączenie prostokątnych i kwadratowych modułów ze sobą odbywa się za pomocą kołnierza na oponie za pomocą uszczelek. W celu zwiększenia sztywności rurociągu modele, w których strona przekroju poprzecznego przekracza 400 mm, są wyposażone w specjalne grzbiety zainstalowane w odległości 300 mm między nimi lub wzmocnione za pomocą ukośnych zagięć.

Wybór kształtu rur do rozmieszczenia kanałów powietrznych zależy od długości systemów wentylacyjnych i charakteru zanieczyszczenia mas powietrza przechodzących przez rury. Tak więc, do układania długich systemów, lepiej jest użyć rur ocynkowanych o przekroju kwadratowym lub prostokątnym.Jednak w przypadku dużego zanieczyszczenia powietrza drobnymi cząstkami stałymi, bardziej praktyczne będzie stosowanie okrągłych rur. Dlatego wybór kształtu sekcji w konstrukcji długich kanałów powinien być dokonany z uwzględnieniem wszystkich niuansów. Przy budowie małych systemów wybór form może być podyktowany ilością stałych zanieczyszczeń w masach powietrza i osobistymi preferencjami właścicieli.

Kształtowane części są ważnym ogniwem systemów wentylacyjnych i służą do zmiany kierunku rurociągu, a także jego rozgałęzienia i połączenia węzłów i elementów. Tak więc za pomocą trójników i wkładek kołnierzowych łączone są dwie rury, adaptery służą do utworzenia jednej sieci z odcinków o różnych średnicach, a krzyże zapewniają połączenie dwóch rurociągów usytuowanych prostopadle. Za pomocą adapterów w kształcie litery S można połączyć dwa obwody, których osie i sekcje nie pokrywają się ze sobą, a bez prostokątnych i ukośnych kurków niemożliwe byłoby obrócenie kanałów wentylacyjnych.

Łączące kształtowane elementy są reprezentowane przez rękawy i sutki. Za pomocą tych części łączone są okrągłe rury, w których sutki są wkładane do rury, a łączniki są nakładane na wierzch. Ważną rolę przypisuje się wtyczkom - częściom instalowanym na końcach obwodu i zapewniającym szczelność systemu. Do kształtowanych elementów należą także parasole dachowe, które nie pozwalają na przedostawanie się deszczu i śniegu do systemu, a także różnego rodzaju kraty i wiązania. Części są produkowane zarówno w przekroju kwadratowym (prostokątnym), jak i okrągłym, z wymiarami w pełni odpowiadającymi przewodom rurowym.

Rozmieszczenie kanałów wentylacyjnych powinno być wykonane zgodnie z wymaganiami SNiP. W przypadku układania kanału w procesie budowania budynku jego elementy można układać w specjalnych rowkach; w innych przypadkach kanał jest tworzony niezależnie, z uwzględnieniem zasad bezpieczeństwa pożarowego. W związku z tym surowo zabrania się lokalizowania kanału wentylacyjnego w odległości mniejszej niż jeden metr od gazociągu. Ponadto instalacja rur na zewnątrz budynku wymaga ich obowiązkowej izolacji. W przeciwnym razie w systemie powstanie kondensat, który z czasem doprowadzi do rdzy na uszkodzonych obszarach.

Nie mniej ważnym punktem instalacji jest montaż kanału do konstrukcji nośnych. Dotyczy to zwłaszcza systemów wentylacyjnych wyposażonych w funkcję wymuszonego wypływu powietrza. Zaleca się mocowanie takiej konstrukcji za pomocą wzmocnionych zacisków, z częstszym krokiem mocowania niż w systemach z naturalnym obiegiem. Optymalną częstotliwość montażu rur wentylacyjnych uważa się za trzy metry. Taka odległość między łącznikami zapobiegnie zwisaniu kanału, jak również zapewni ogólną stabilność i sztywność konstrukcji.

Sposób mocowania kanału zależy od kształtu przekroju poprzecznego rur i grubości blachy stalowej. Tak więc rury o przekrojach prostokątnych i kwadratowych są mocowane za pomocą kołków i profili, połączonych ze sobą za pomocą wkrętów samogwintujących. Okrągłe modele są mocowane za pomocą kołków i zacisków, a aby zapewnić większą wytrzymałość, do zacisku dodaje się perforowaną taśmę ocynkowaną. Ogólnie ciężkie systemy wentylacyjne są mocowane za pomocą profili w kształcie litery Z lub w kształcie litery L, przy użyciu gumowych uszczelek. Uszczelki działają jak kompensatory i nie pozwalają na odkształcanie się rur pod wpływem przepływu silnego powietrza. Montaż długich i ciężkich kanałów powietrznych odbywa się za pomocą kotw napędzanych.

Ogólnie rzecz biorąc, instalacja systemów wentylacyjnych nie wymaga specjalnych umiejętności i może być wykonywana niezależnie. W tym celu linki są połączone w moduły i starannie uszczelnione.Następnie na konstrukcjach nośnych instalowane są elementy mocujące, po czym bloki są podnoszone i mocowane za pomocą zacisków lub perforowanej taśmy ocynkowanej. Następnie moduły są połączone ze wspólną siecią za pomocą kształtowych elementów. Ostatnim etapem prac jest rozmieszczenie izolacji termicznej i, w razie potrzeby, dekoracja autostrady.

Aby uzyskać informacje na temat prawidłowego podłączenia przewodów wentylacyjnych z ocynkowanego powietrza, patrz poniższy film.