Obcinaki do rur do rur: cechy konstrukcyjne i warunki użytkowania

Aby zapewnić szczelne połączenie z rurami, a także trwałość i integralność konstrukcji jako całości, w pracy wykorzystuje się różne produkty i materiały. Wraz z nimi wykorzystywane są różne urządzenia i narzędzia do przygotowania elementów systemu do instalacji. Kategoria takich produktów powinna być przypisana dmuchawom do rur.

Wysokiej jakości spawanie rur w systemie odgrywa ogromną rolę, ponieważ wpływa na niezawodność komunikacji i żywotność całej konstrukcji. Po ukończeniu pracy ze wszystkimi wymaganiami, możesz zmniejszyć ryzyko przełomu w gazociągu lub wodociągu, co będzie wymagało poważnych kosztów. Jednak w przypadku rur metalowych o średnicy większej niż 3 mm trudno jest uzyskać niezawodne połączenie, a produkty o średnicy 530 mm lub 20 mm są często używane do różnych połączeń.

Aby rozwiązać ten problem, specjaliści wykorzystują specjalną metodę przetwarzania elementów systemu.czy to metal, plastik czy inne produkty. Istotą pracy z rurami jest użycie narzędzia do ściągania izolacji, które pozwala usunąć fazę z elementu. W przypadku tych prac używana jest maszyna do cięcia twarzy lub, jak to się nazywa, fascorez.

Celem takiego narzędzia jest fazowanie końców od wewnątrz i na zewnątrz rury., dzięki czemu można przygotować produkt do dalszej pracy, usuwając wszelkie zadziory, które mogą powstać po cięciu lub innej obróbce mechanicznej.

Są to główne narzędzia do prac przygotowawczych z rurami z tworzyw sztucznych, miedzi, stali, polipropylenu, metaloplastyku, które są powszechnie używane do układania rurociągów do różnych celów, takich jak zaopatrzenie w wodę, kanalizacja, systemy grzewcze i wszelkiego rodzaju prace budowlane i instalacyjne w celu zapewnienia mieszkań i mieszkań spotkania obowiązkowe komunikaty

Prawie wszystkie odmiany obcinarek do krawędzi obsługują produkt bardzo szybko, w jednym przejściu na całej szerokości można usunąć zamierzoną warstwę krawędzi i w pełni przygotować podstawę roboczą do przyszłej spoiny. Pod koniec manipulacji rurą jej podstawa staje się gładka, bez różnych defektów.

Ponadto, przy wyborze metody łączenia rur za pomocą łączników, trudno jest znaleźć lepsze narzędzie do przetwarzania niż narzędzie do wybierania twarzy. Przygotowanie fazowania umożliwia szczelne i łatwe uszczelnianie produktów przy zachowaniu wszystkich wewnętrznych uszczelek, aby zapewnić dobre połączenie połączeń produktów.

Ponadto instrumenty w ich konfiguracji mają wiele elementów pomocniczych:

• wyspecjalizowane zaciski samocentrujące;
• centralizator z wymiennymi krzywkami;
• śruby mikrometryczne i noże stalowe;
• od wersji - z napędem pneumatycznym lub napędem elektrycznym.

Siekacze są głównymi elementami fascorez, zapewniając krawędzie tnące.

Eksperci identyfikują dwa główne typy siekaczy stosowanych w aparacie:

• elementy kształtowe przeznaczone do wewnętrznych, zewnętrznych i czołowych podstaw różniących się trudną geometrią;
• elementy końcowe - ich zakres zastosowania polega na utrzymaniu prostych części w kształcie.

Wymienne elementy tnące obcinaków do rur pozwalają urządzeniu na fazowanie z różnych kątów:

• płaskie rodzaje siekaczy obsługują krawędź pod kątem 0 ° C;
• elementy stożkowe mogą pracować pod kątem 15 ° C, 30 ° C, 35 ° C, 37,5 ° C, 60 ° C;
• wewnętrzny stożkowy - 15 ° C

Maszyny do obróbki wyrobów metalowych, zbieracz do twarzy do rur HDPE, a także produkty z innych surowców, mają możliwość pracy z częściami o różnych średnicach i grubościach. Urządzenia używane w sektorze produkcyjnym często mają możliwość kolorowego oznaczania, co eliminuje ryzyko błędów operatora podczas pracy z urządzeniem.

Istnieją różne rodzaje krawędzi do rur, które mają odporną na wstrząsy osłonę ochronną, mogą jednocześnie wykonywać licowanie, kalibrację, fazowanie i gratowanie produktów. W niektórych przypadkach, gdy nie jest wymagana maksymalna zgodność z pewnymi rozmiarami, pogłębiacze są używane jako podnośnik do twarzy.

Aby praca spawacza była wykonywana na wysokim poziomie, oprócz wykwalifikowanego personelu, istnieje zapotrzebowanie na wysokiej jakości iw pełni przygotowane materiały do ​​pracy. W niektórych przypadkach do fazowania używane są szlifierki kątowe, jednak proces ten zajmuje dużo czasu i jest pracochłonny.

Zapotrzebowanie na urządzenia wynika z ich nieodłącznych zalet.

Wśród nich są następujące punkty:

• urządzenia są łatwe do zarządzania i wykonywania zadań;
• większość produktów jest mobilna i ergonomiczna;
• dzięki pracy z facoskimyateli staje się możliwe przycinanie i formowanie szerokiej fazy;
• urządzenia z powodzeniem radzą sobie z przetwarzaniem części końcowych wyrobów stalowych, które wyróżniają się dużymi ilościami;

• urządzenia charakteryzują się dużymi prędkościami i ustawieniami regulacji - rodzaj złączy bocznych fazowania, wielkość i głębokość cięcia;
• możliwość szybkiego wykonywania płyt zmianowych własnymi rękami bez użycia specjalistycznych narzędzi;
• podczas pracy urządzenia nie emitują dużo hałasu;
• urządzenia nie uwalniają szkodliwych substancji do środowiska, dlatego są całkowicie bezpieczne dla zdrowia i środowiska;
• podczas przetwarzania produktów na urządzeniu ich skład chemiczny jest w pełni zachowany.

Na dzisiejszym rynku producenci oferują konsumentom duży wybór takich narzędzi. Klasyfikacja produktu opiera się na celu i rodzaju użytego materiału.

• Pojemniki do pracy z rurami z tworzywa sztucznego. Ponieważ rury z tworzyw sztucznych są coraz częściej wykorzystywane do organizowania różnych komunikacji, wymiany na nie produktów stalowych, instalacja i konserwacja rurociągów z tworzyw sztucznych wymaga również stosowania specjalnych urządzeń. Ze względu na fakt, że użycie improwizowanych środków do rozszerzania krawędzi może prowadzić do odkształcenia krawędzi produktu, powszechne jest stosowanie takich specjalistycznych narzędzi do pracy z rurami, które mogą zapobiec odkształceniu uszczelki i zmniejszyć ryzyko wycieku w rurociągu podczas pracy.

• Urządzenia do pracy z rurami z metalu.Produkty są szeroko stosowane w budowie i instalacji różnego rodzaju systemów, ponieważ obcinak do rur do wyrobów metalowych ma kilka cech: mały rozmiar, dzięki czemu może być zainstalowany i używany prawie wszędzie, niska waga - około 20 kg, możliwość pracy z produktami, które są duże średnice.

• Urządzenia do przetwarzania rur z polietylenu. Takie narzędzie znajduje się na metalowej ławce, rury są zainstalowane w urządzeniu i obracają się w określonym kierunku. Dzięki frezowi wbudowanemu w korpus, zadziory są usuwane z produktów.

Ponadto, w oparciu o złożoność wykonywanych funkcji, urządzenia do wybierania rur są podzielone na kilka grup urządzeń.

• Urządzenia typu hydraulicznego - najczęściej stosowane na skalę przemysłową. Zadaniem urządzenia jest obróbka rur przed spawaniem. Praca z urządzeniem jest dość prosta, wybór szerokości i kąta fazowania jest ustawiany w ustawieniach maszyny.
• Urządzenia pneumatyczne są niezwykłymi urządzeniami z możliwością pracy bez związku z obecnością elektryczności i ryzykiem uszkodzenia drutu. Ponadto często występują warunki, w których konieczne jest wykonywanie obróbki krawędzi rur w miejscach, w których korzystanie z energii elektrycznej jest zabronione, na przykład w obszarach zagrożonych wybuchem na budowach, w przemyśle naftowym, gazowym lub chemicznym. W takich przypadkach pneumatyka będzie niezbędnym asystentem. Wady produktów obejmują jednak potrzebę dodatkowego wyposażenia, najczęściej w roli kompresora.

• Urządzenia elektryczne - główną zaletą jest powszechne wykorzystanie energii elektrycznej, więc podłączenie urządzenia do zasilania nie jest trudne. W dziedzinie przemysłu takie urządzenia są najczęściej używane, ponieważ nacięcia krawędzi charakteryzują się dużą prędkością pracy i doskonałą jakością obrabianej krawędzi rury. Urządzenie może pracować w kilku trybach, ponadto łopatki w urządzeniu można łatwo i szybko wymienić. Wadą urządzenia jest konieczność ścisłego przestrzegania środków ostrożności, ponieważ operator podczas niedokładnego obchodzenia się z elektrycznym selektorem twarzy może doznać porażenia prądem.

• Frezy z krawędziami ręcznymi - jednostki te mają minimalną masę w porównaniu z wyżej wymienionymi odmianami i małymi wymiarami. Są one używane do fazowania otworów, narzędzie radzi sobie z przetwarzaniem krawędzi prostych i promienia. Ponadto ręczne edgery mogą być używane nie tylko do rur, ale także do wyrobów z blachy. Urządzenia są wymagane do wykonywania manipulacji przygotowawczych z rurami wykonanymi z różnych rodzajów surowców, a wyposażenie ręcznego obcinacza krawędzi umożliwia wykonywanie różnych cykli zadań. Zakres urządzenia nie ogranicza się tylko do realizacji drobnych prac w gospodarstwie domowym, ponieważ frezarka ukosowująca sprawdziła się w trakcie pracy na średnich placach budowy.

Wśród zalet narzędzi ręcznych znajdują się następujące funkcje:

1. łatwość zarządzania - w pracy nie ma potrzeby specjalnych kwalifikacji, kąt i szerokość usuniętego fazowania jest bardzo łatwa do regulacji
2. niska waga i rozmiar, dzięki czemu urządzenie charakteryzuje się mobilnością;
3. podczas pracy urządzenie zużywa minimalną ilość energii elektrycznej w porównaniu do stacjonarnych przetworników fazy;
4. nie ma potrzeby organizowania specjalnego miejsca do instalacji i pracy z urządzeniem;
5. Dla większego komfortu użytkowania modele ręczne mają specjalne ergonomiczne uchwyty z gumowaną powłoką, które zmniejszają poślizg i wibracje podczas fazowania.

Warto również zwrócić uwagę na niektóre wady urządzeń: urządzenie nie jest przystosowane do pracy z produktami o dużych rozmiarach, co zmniejsza zakres jego działania, ręczne krawędzie mają niższy poziom wydajności w porównaniu z narzędziami stacjonarnymi, konieczne jest zamocowanie części roboczej w trakcie pracy z nią, a rury powinny być dalej przetwarzane przed ich spawaniem.

Producenci piszczałek do rur oferują swoje produkty w dużej różnorodności, więc kwestia poszukiwania urządzenia nie jest dziś szczególnie istotna. Jednak kwestia wyboru narzędzia do pracy powinna być traktowana z całą odpowiedzialnością, ponieważ wybór na korzyść produktu będzie zależał nie tylko od możliwości finansowych, ale także od wielu ważnych niuansów.

Eksperci zalecają szczegółowe zbadanie zakresu produktów przedstawionych do przygotowania rur do spawania, opierając swój wybór na podstawie kryteriów, które będą indywidualne w każdym przypadku.

• Ilość pracy - w przypadkach, w których planowana jest mała skala, nie będzie sensu pozyskiwanie stacjonarnych i drogich narzędzi. Aby rozwiązać takie problemy, możesz ograniczyć się do ręcznego selektora twarzy, który doskonale poradzi sobie z obróbką krawędzi w celu uzyskania dobrej przyczepności podczas spawania produktów.
• Wymagana moc i szybkość pracy - maszyny ręczne i mobilne mają niższy wskaźnik wydajności, jednak w oparciu o skalę obiektu, parametr ten może być bezkrytyczny. W przypadku produkcji na dużą skalę urządzenia o małej mocy nie będą działać.

• Rodzaj materiału, z którym nadchodzi praca - biorąc pod uwagę to kryterium, agregaty mają swoją własną klasyfikację, więc pytanie jest kluczowe w wyborze. Jeśli planujesz pracować z metalem, w szczególności z elementami stalowymi, to preferencję dla zakupu należy przyznać urządzeniom o większej mocy.
• Zakres dostępnych produktów - zakres modeli, a także funkcjonalność obcinaków do rur są regularnie aktualizowane i ulepszane. Dzięki czemu produkty są sprzedawane z nowym wyposażeniem i funkcjonalnością. Jednak w dążeniu do najnowszej jednostki generacyjnej ważne jest zwrócenie uwagi na celowość nabycia urządzenia z mnóstwem dodatkowych funkcji, które mogą nie być konieczne w pracy, ale ich obecność znacząco wpłynie na koszt fychostendera do rur.

Używając maszyn elektrycznych do fazowania, należy pamiętać, że urządzenie musi być niezawodnie uziemione. Kabel zasilający musi być niezawodnie chroniony przed uszkodzeniami mechanicznymi, które mogą wystąpić podczas pracy z rurami.

Ponieważ większość faskosnimatel ma ruchome części, w trakcie pracy konieczne jest przestrzeganie środków ostrożności, ponieważ naruszenie zasad działania urządzenia i procedura z nim związana może prowadzić do wypadku.

Przenośne urządzenia są ustawiane i mocowane na podstawie za pomocą krzywek i koła zamachowego, po czym są wyrównane na obrabianym przedmiocie. Specjalne frezy są wybierane do pracy w oparciu o wymagany kąt obróbki. Obracając pokrętło, frezy są ustawiane w żądanym położeniu względem elementu. Następnie frezy są ręcznie rozwiedzione, urządzenie jest wyłączane i usuwane z produktu.

Istnieją modele uniwersalnego obcinaka do rur do pracy z produktami o małej średnicy. Są mobilne i bardzo wygodne w pracy. Mogą łatwo wycinać fazę z rur wykonanych z różnych rodzajów surowców zgodnie z GOST. Aby wykonać zadanie, wystarczy przymocować rurę do zacisku urządzenia, ręcznie przynieść wkładki tnące i rozpocząć pracę z urządzeniem w trybie cięcia.

Obcinarki krawędzi są dość bezpretensjonalne w konserwacji. Główną częścią mechanizmu, który jest najbardziej podatny na zużycie, jest frez z wkładkami tnącymi, którego żywotność zależy od modelu i rodzaju materiału użytego do wykonania części.

Zobacz poniżej przegląd przenośnego obcinaka do rur.