Wybór kształtek rurowych ze stali nierdzewnej

Jednym z ważnych warunków wdrożenia wysokiej jakości instalacji wodno-kanalizacyjnych, grzewczych i innych systemów opartych na falistych rurach nierdzewnych jest niezawodność i całkowite uszczelnienie ich połączeń. Wykonywanie najsilniejszych połączeń podczas łączenia powoduje powstawanie różnych elementów zwanych łącznikami.

Okucia to specjalne okucia do instalacji. Bez nich prawie niemożliwe jest zarządzanie zarówno wykwalifikowanym specjalistą w zakresie instalacji systemów rur falistych, jak i początkującym. Nazywane są również elementami łączenia zbrojenia.

Te części pełnią różne funkcje:

• zapewnienie szczelności wzajemnego przejścia dwóch gałęzi rur;
• wykonanie solidnego połączenia doczołowego rur o różnej grubości;
• zdolność do regulacji, zatrzymania, zmiany przepływu płynu w strukturze;
• poprawa istniejącego systemu;
• Zmiana dowolnej części wcześniej zainstalowanego systemu (na przykład skrzynki);
• wykonanie odgałęzień z głównego obwodu systemu.

Pomimo różnorodności asortymentu, wszystkie okucia są podzielone na dwa główne typy.

• Bezproblemowe opcje. Są to jednoczęściowe okucia o najwyższej wytrzymałości. Należy jednak pamiętać, że podczas montażu mogą być wymagane specjalne narzędzia (w szczególności szczypce zaciskowe).
• Złączka elektrooporowa. Ten typ jest wykonany z wielu części tak dokładnie, jak to tylko możliwe, wybranych do siebie, tym samym osiągając najmniejszą szczelinę.

Zasady montowania są ogólnie dostępne do nauki i nie są szczególnie skomplikowane. Obecność przyzwoitej gamy okuć do rur falistych ze stali nierdzewnej umożliwia instalację systemu osobiście w domu. Przy odpowiednim przestrzeganiu technologii łączenia złączy, otrzymasz wysokiej jakości i trwały system.

Obecnie firmy zajmujące się produkcją nierdzewnych rur falistych nie chcą w szczególności zakładać seryjnej produkcji kształtek do własnych produktów. Rosnący obrót towarami zapewnia producentom dobry i stały zysk. Okucia produkowane są przez inne firmy.

Rynek prezentuje produkty tej kategorii z różnych krajów. Najpopularniejsze produkty firm zachodnioeuropejskich. Rosyjscy producenci również zwiększają wielkość produkcji, jednocześnie zaostrzając kontrolę jakości produktów wytwarzanych.

W przypadku zasilania gazem i systemów płynów wykorzystywane są elementy różnego typu.dlatego wybór powinien być szczególnie uważny. Ważne jest również, aby zauważyć, że w przypadku braku lub nierównomiernego montażu uszczelki, mogą wystąpić wycieki i zakłócenia w funkcjonowaniu przyszłego systemu.

Przed przystąpieniem do prac instalacyjnych, specjaliści radzą, aby rozmieszczenie okuć zgodnie z projektem planu. Konieczne jest również dokładne sprawdzenie części pod kątem wad, odprysków, rys, pęknięć i innych wad. Szczególną uwagę należy zwrócić na prawidłową wielkość części (1/2, 3/4 cala itp.).

Przed rozpoczęciem pracy zaplanuj i oszacuj projekt. Na tym etapie warto dokonać właściwego wyboru optymalnie dopasowanych kształtek do pofałdowań nierdzewnych, uwzględniając wszystkie ważne niuanse. Być może zastosowanie mosiężnych, plastikowych i stalowych elementów łączących. Optymalnie dobrany typ złącza pozwala łatwo zainstalować system o dowolnej złożoności.

Szczególnie popularne i praktyczne okucia wykonane z metali.Wykonane są ze stali nierdzewnej, gdzie obecność chromu może osiągnąć 16-20%. Często również okucia do rur metalowych są wykonane z mosiądzu.

Wyróżniające zalety takich części:

• nie podatny na utlenianie przy wysokiej wilgotności;
• niewrażliwy na czynniki zewnętrzne;
• dobrze nadaje się do użycia nawet tam, gdzie możliwe zmiany temperatury, w tym silne zamarzanie;
• Odporny na wstrząsy hydrauliczne.

Aby połączyć pofałdowanie nierdzewne z rurą z innego materiału (na przykład z polimeru), wybiera się kształtki mosiężne. Mosiężne okucia są instalowane za pomocą pierścieni zaciskowych oraz połączeń gwintowanych. Gwintowana część tworzy mocne połączenie, ale gwint musi być dokręcony. Dla lepszej jakości pracy stosowane są szczypce zaciskowe lub zestaw kluczy napinających, które są dopasowane do wymiarów rur. Niezawodność i bezpieczeństwo elementów zaciskających nie pozostają w tyle za złączami stalowymi.

Obecnie popularne są mosiężne i stalowe elementy łączące z popularnych marek produkujących urządzenia grzewcze. Przy korzystaniu z tanich i niskiej jakości złączek prędzej czy później zagwarantowana zostanie sytuacja awaryjna podczas działania systemu. Sprawnie wykona swoje funkcje tylko w miejscu o źle dobranym okuciu. Dlatego, aby uniknąć wycieku cieczy lub gazu, jest mało prawdopodobne, aby odnieść sukces.

Takie części są używane jako elementy łączące w połączonych systemach, jak również do podłączenia do centralnego systemu zaopatrzenia w wodę. Z ich pomocą można łatwo podłączyć rurę polipropylenową i falistą nierdzewną.

Kluczowymi cechami tego typu złączek są odporność na korozję. i stabilność przy wysokich skokach ciśnienia w systemie. Należy również zauważyć, że montaż kształtek plastikowych nie może mocno dokręcić nakrętki, w przeciwnym razie może pęknąć.

Praktyczne i łatwe w montażu okucia są zaprojektowane do wykonywania różnych zadań. Powoduje to również ich dość szerokie zastosowanie w projektach systemów.

Przydziel złączki zaciskane i zaciskane. Złączki zaciskane łączą rury za pomocą pierścienia zaciskowego i nakrętki kołpakowej. Złączki zaciskowe są wykonywane bez gwintowania, a ich montaż jest niemożliwy bez narzędzia do prasowania.

W zależności od ich przeznaczenia, osprzęt jest sortowany na kilka grup.

• Sprzęgło sprzęgła. Jest to najpopularniejszy rodzaj części, które łączą rury w kierunku prostym.
• Zakręt w rogu Służy do zmiany trajektorii kierunku systemu rurociągów. Pomimo tego, że rury tego typu, z ich elastycznością, łatwo przyjmują wymagany kształt, nie zaleca się wyginania ich z promieniem przekraczającym dwie średnice rur. Dlatego łączniki przychodzą na ratunek.
• Tee Ten szczegół pomaga zmienić kierunek przepływu z głównego obwodu.
• Krzyż. Służy do wykonywania wielu gałęzi głównego wątku.
• Wtyczka techniczna. Zapewnia pełne nakładanie się systemu lub jego części. Korzystanie z tej części jest możliwe tylko podczas czynności naprawczych i regulacyjnych.
• Adapter. Jego zastosowanie umożliwia łączenie rur o różnych średnicach. Jest to najbardziej racjonalny typ elementów łączących.

Do prac instalacyjnych potrzebny jest zestaw specjalnych narzędzi do przycinania pofałdowań i mocowania połączeń. Żaden instalator nie może obejść się bez tych urządzeń.

Zestaw zawiera:

• specjalne obcinaki do rur (z ich pomocą możliwe jest przycinanie rury falistej przy zachowaniu kształtu i tworzeniu najbardziej precyzyjnego cięcia);
• urządzenie do prasowania złączek;
• długie klucze i narzędzia do zaciskania;
• urządzenie do rozszerzania krawędzi fal.

Dobry specjalista powinien mieć pod ręką i często wymagane urządzenie do wykonywania połączeń spawanych. Może być przydatny w sytuacjach, w których użycie złączki zaciskowej nie jest możliwe.

Najpierw należy zmierzyć zamierzoną odległość, a następnie odciąć część produktu za pomocą obcinaka do rur. Następnie należy ostrożnie nadać marszczeniu pożądany kształt. Nakrętka łącznika musi zostać poluzowana przez zamierzone mocowanie. Następnie trzeba szczelnie włożyć rurę do złączki, dokręcić nakrętkę kluczem. Silikon, po dokręceniu, jest ściskany i wsuwany w żebra rurowe. Jeśli zastosujesz się do tych zasad, odniesiesz sukces.

Podczas montażu konstrukcji według rodzaju ciepłych podłóg opartych na nierdzewnych falistych rurach, każdy rzemieślnik musi znać jeden niuans. Zastosowanie złączki do pofałdowań wykonanych ze stali nierdzewnej w zależności od rodzaju połączenia sprzęgającego systemu podczas układania na podłodze jest niemożliwe.

Każdy konsument przynajmniej raz w życiu borykał się z problemem awarii lub wypadku w systemie zaopatrzenia w wodę lub ogrzewania w domu. Jednak każdy powinien wiedzieć, że prace instalacyjne, naprawcze i konserwacyjne w systemach ogrzewania i wodno-kanalizacyjnych powinny być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowanego mistrza. A przy naprawie systemów zasilania gazem znalezienie specjalisty jest szczególnie ważnym warunkiem.

Zdarza się, że po instalacji połączenie powoduje wyciek. W takim przypadku wyłącz główny zawór i dokręć nakrętkę kluczem. Jeśli wyciek pozostanie, konieczny jest ponowny demontaż połączenia. Konieczne jest sprawdzenie, czy falista rura jest równomiernie przycięta, czy jest wystarczająco głęboka, aby można ją było włożyć. Istnieją również przypadki, w których instalatorzy zapominają o uszczelkach.

Jeśli przy pomocy wszystkich tych procedur nie można wyeliminować wycieku płynu, należy usunąć złączkę, przytnij nieco rurę i zamontuj uchwyt. Jeśli to nie pomoże, wtedy masz wadliwy łącznik, musisz go wymienić.

Reasumując, można zauważyć, że osprzęt różnych producentów ma różne konfiguracje, jednak zasada działania części jest taka sama i są one również wykonane z tego samego rodzaju materiałów. Instalacja dowolnego obwodu wymaga szczególnej uwagi. Ale ważną rolę odgrywa wybór materiałów. Kształtki stalowe i mosiężne są szczególnie niezawodne i praktyczne. Do tej pory są to najbardziej odpowiednie opcje dla falistych mieszanek ze stali nierdzewnej.

Kupując armaturę, lepiej nie oszczędzać. Oczywiście koszt wysokiej jakości produktów jest wystarczająco duży, ale gwarantują one płynne działanie systemu przez długi czas.

Dowiesz się więcej o instalowaniu złączek do rur falistych w poniższym filmie.