Charakterystyka i proces instalacji rur HDPE

We współczesnym świecie prawidłowo zainstalowany system grzewczy jest gwarancją, że w wiejskiej chacie lub mieszkaniu będzie zawsze ciepło i wygodnie, a mieszkańcy, nawet w ekstremalnie niskich temperaturach, będą mogli czuć się chronieni przed warunkami atmosferycznymi. Zastosowanie zaawansowanych materiałów, w tym rury HDPE, umożliwia zagwarantowanie długiej i stabilnej pracy każdego systemu grzewczego lub hydraulicznego.

Odpowiedzialność za trwałość i wydajność systemu grzewczego spoczywa na rurach, które zapewniają bezpośrednie połączenie wszystkich części i części. Dlatego konieczne jest traktowanie ich wyboru z pełną odpowiedzialnością, ponieważ od tego zależy użyteczność i żywotność urządzeń grzewczych.

W ostatnich latach zastosowanie niskociśnieniowych rur polietylenowych stało się jednym z najbardziej skutecznych rozwiązań w zakresie ogrzewania budynków lub instalacji wodno-kanalizacyjnych. Wyróżniają się ogromną liczbą zalet w porównaniu z innymi analogami dostępnymi na rynku, ale jednocześnie należy wziąć pod uwagę niektóre cechy techniczne przed rozpoczęciem ich bezpośredniego użycia.

Faktem jest, że rury te mają szereg unikalnych cech, wśród których są następujące:

• Po pierwsze, wykonują doskonałą pracę przy zimnych warunkach pogodowych, a maksymalny dopuszczalny poziom temperatury dla prac produkcyjnych nie przekracza 20 stopni. To sprawia, że ​​są doskonałym wyborem zimnych regionów kraju.
• Charakteryzują się imponującą elastycznością i możliwością zmiany kształtów, co umożliwia zapewnienie odporności na załamania. Gdy ciecz zamarza, rozszerzają się, a kiedy się rozmrażają, wracają do normy. W przeciwieństwie do innych opcji, nie pękają i nie wymagają wymiany.
• Kapitanowie zalecają stosowanie rur PND, gdy temperatura cieczy wewnątrz nie przekracza 40 stopni Celsjusza.

Rury HDPE wyróżniają się szeregiem zalet, które jakościowo odróżniają je na tle innych odmian przeznaczonych do systemów grzewczych. Produkty te nie są jednak pozbawione pewnych wad, na które należy zwrócić uwagę przy zakupie.

Zatem główne pozytywne aspekty stosowania takich rur to:

• Trwałość Rury HDPE nie tracą swoich właściwości użytkowych i mogą być używane przez 50 lat lub dłużej.
• Odporność na korozję i różne chemikalia. Ze względu na te cechy po ułożeniu rury HDPE nie muszą być serwisowane, nawet jeśli są układane głęboko pod ziemią.
• Przystępny koszt tej rury nie jest gorszy od innych w jej właściwościach, ale jednocześnie może pochwalić się niższą ceną.

• Nie podlega formowaniu skali. Wewnętrzna powierzchnia rur jest bardzo gładka, dzięki czemu nie dochodzi do gromadzenia się kamienia i brudu. Ponadto, ze względu na tę właściwość, średnica rur nie zmienia się przez cały okres użytkowania.
• Niska przewodność cieplna, która zapewnia brak kondensatu na górnej powierzchni rury.
• Nie trać swoich właściwości w przypadkach, gdy ciecz zamarza.Jeśli woda nagle twardnieje wewnątrz rury HDPE i zamienia się w lód, rura nie straci swoich właściwości, ale po prostu zacznie się rozciągać do wymaganej ilości, a kiedy początek ciepła powróci do tych samych wymiarów ponownie.
• Dzięki swojej masie rury HDPE są znacznie lżejsze niż wersje stalowe, co znacznie upraszcza proces ich transportu i instalacji.

Pomimo ogromnej liczby zalet rury HDPE nie są pozbawione wad, na które należy zwrócić uwagę przed zakupem. Przede wszystkim mówimy o niewystarczających właściwościach technologicznych. Takie rury w tym kontekście tracą wersje stalowe i żeliwne. Ponadto potrzebują specjalnej technologii instalacyjnej, która wymaga zaangażowania specjalistycznego sprzętu i narzędzi.

Rury HDPE nie mogą pochwalić się odpornością na promienie ultrafioletowe, dzięki czemu mogą być instalowane tylko pod ziemią. W bezpośrednim świetle słonecznym tracą wydajność.

Ponadto GOST ustanawia markę polietylenu, którą można wykorzystać do uzyskania rury, a także średnicę i grubość ścianki. Średnica powinna być większa niż 10 mm, a grubość ściany nie powinna przekraczać 20 mm. Takie wskaźniki pozwalają wytrzymać nawet wysokie ciśnienie.

Zgodnie ze standardami GOST nie powinno być żadnych widocznych wad produktu. Kolor rury ciśnieniowej może być czarny lub czarny z niebieskimi paskami, z których musi być co najmniej 4. Specjalne wymagania są nakładane na rury HDPE, które są używane w sieci gazociągów. Dopuszczalne średnice w tym przypadku oscylują wokół 16–630 mm, a kolor może być żółty lub czarny z żółtymi paskami.

Aby rury HDPE mogły w pełni spełniać przypisane im funkcje, konieczne jest kompetentne i odpowiedzialne podejście do procesu instalacji. Zdolność do obsługi obciążeń i ich trwałość zależą od instalacji.

Do tej pory istnieją dwa sposoby łączenia rur niskociśnieniowych: odłączalne i jednoczęściowe. Istotą pierwszej metody jest użycie łączników, aw drugim przypadku spawarka lub zgrzewanie elektrooporowe. Połączenie jednoczęściowe jest popularne podczas pracy z rurami wysokociśnieniowymi, ponieważ ta metoda połączenia pozwala na radzenie sobie z dużymi obciążeniami. Ale w przypadku niskociśnieniowych rur polietylenowych idealnym rozwiązaniem jest połączenie wtykowe.

Szczególną uwagę należy zwrócić na czyszczenie stawów, ponieważ wnikanie brudu może zakłócić ten proces. Musisz także dokładnie monitorować temperaturę, ponieważ w żadnym wypadku materiał nie może zostać stopiony, w przeciwnym razie jego szczelność zostanie zerwana.

Wyróżniającą zaletą odłączalnego połączenia jest to, że pozwala on na demontaż rur w przyszłości., do przeprowadzenia ich rekonstrukcji lub naprawy. Dlatego ta metoda połączenia jest bardzo popularna w budowaniu prywatnych obszarów podmiejskich, aby stworzyć systemy nawadniające i tak dalej.

Ponadto niektórzy uciekają się do tej metody ze względu na brak spawarki, a podczas procesu instalacji stosowane są specjalne łączniki, które zapewniają niezawodność łączonych segmentów.

Odłączalne połączenie można wykonać kilkoma metodami, między innymi:

• zastosowanie złączek zaciskowych, dzięki którym możliwe jest uzyskanie wysokiej elastyczności gotowej rury i jej szczelności;
• metody dopasowania i kołnierza, których istotą jest użycie łączników.

W przypadku montażu w sposób odłączalny nie ma potrzeby stosowania dodatkowych części i elementów. Wystarczy tylko klucz, aby dokręcić nakrętki mocujące i części. Należy zauważyć, że ta metoda jest odpowiednia tylko dla rur, których średnica nie przekracza 35 mm. Zastosowanie specjalnych połączeń gwintowanych eliminuje konieczność stosowania spawarki do łączenia niskociśnieniowych rur polietylenowych.

Drugim najbardziej popularnym zastosowaniem jest zgrzewanie elektrooporowe.przeznaczony do niskociśnieniowych rur polietylenowych i może być również stosowany do opcji polipropylenowych. W tym przypadku instalacja odbywa się za pomocą złączki i jej urządzenia. Szczelność szwów podczas montażu można uzyskać dzięki złączce zaciskowej. Po całkowitym schłodzeniu rury mogą pochwalić się niezawodnością, trwałością i trwałością.

W procesie instalowania HDPE najczęściej występują następujące błędy:

• Bardzo często wielu ludzi zapomina, że ​​konieczne jest liniowe rozszerzenie rurociągu własnymi rękami. W rezultacie powstaje wysokie napięcie podczas ich działania, co ma wpływ na trwałość.
• Niezwykle ważne jest określenie odległości między łącznikami, a następnie połączenie części. Jeśli na tym etapie popełnimy duże błędy, rurociąg zacznie opadać podczas użytkowania, co również niekorzystnie wpływa na żywotność całego systemu.
• W żadnym wypadku rura nie powinna być cementowana bez dodatkowej izolacji.

• Izolacja jest również konieczna, jeśli produkt będzie używany do dostarczania zimnej lub gorącej wody. Jeśli ta zasada zostanie naruszona, kondensat pojawi się na ścianach rur polietylenowych.

Ludzie zazwyczaj nie spełniają warunków spawania, co ma negatywny wpływ na niezawodność systemu. i może to wyłączyć w przyszłości. Tak więc instalacja niskociśnieniowych rur polietylenowych może być wykonana niezależnie, jednak konieczne jest ścisłe przestrzeganie instrukcji, stosowanie materiałów i komponentów wysokiej jakości.

Podobnie jak inne rury, zastosowania polietylenu wynikają z ich właściwości fizycznych. Charakterystyczną cechą jest to, że mogą pochwalić się najbardziej imponującą odpornością na uszkodzenia mechaniczne, dzięki czemu mogą być stosowane nie tylko w procesie układania systemu kanalizacyjnego, ale także w celu zapewnienia ochrony linii kablowych.

Z tego materiału można wykonać rury do rurociągów ciśnieniowych.które radzą sobie z wysokim ciśnieniem i obciążeniami.

Znaczącą wadą tego typu polietylenu jest niezdolność do wytrzymania wysokich temperatur. Gdy osiągnie 80 stopni, materiał traci swoje właściwości, a przy 100 stopniach aktywnie się topi. W procesie stosowania materiałów polietylenowych należy odeprzeć tę okoliczność.

Należy zauważyć, że nawet pomimo tej wady, obszary stosowania rur HDPE są niezwykle rozległe. Są one aktywnie wykorzystywane do systemów nawadniania, zaopatrzenia w wodę, budowy studni itp.

Tak jak w przypadku każdego produktu, w przypadku HDPE przedstawiono szereg wymagań, w tym:

• Wymagania dotyczące przechowywania i transportu, dlatego konieczne jest uwzględnienie czynników bezpieczeństwa pojazdu i posiadanie odpowiednich licencji na ochronę pracy.

• Podczas tworzenia i używania materiału nie wolno wydzielać szkodliwych substancji do atmosfery. Ta okoliczność jest niezwykle ważna, ponieważ rura HDPE jest bardzo często używana do transportu wody pitnej.

Na nowoczesnym rynku budowlanym istnieje ogromna ilość materiałów HDPE, które są podzielone na grupy w oparciu o charakterystykę ich przeznaczenia i zdolność do radzenia sobie z obciążeniami o różnych rozmiarach.

Niskociśnieniowy polietylen może być używany do następujących celów:

• Hydraulikaróżnią się kolorem. Są niebieskie lub czarne z niebieskimi paskami. Jeśli rury są używane do transportu wody pitnej, wówczas specjalne wymagania są przedstawiane do ich produkcji. Ponadto dostępne są rury ciepłej wody.
• Gazktóre wyróżniają się żółtym kolorem. Mogą być nie tylko całkowicie żółte, ale także czarne z żółtymi podłużnymi paskami.
• KanalizacjaWyróżniającą cechą jest to, że mogą być używane zarówno do ścieków wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Takie opcje różnią się w gniazdach wbudowanych. Wyjątkowe właściwości użytkowe pozwalają na użycie ich w konwencjonalnych systemach i przy tworzeniu zbiorników.

• Drenażktóre są przeznaczone do odprowadzania wód gruntowych z fundamentu i konstrukcji. Zasadniczo są one tworzone z unikalną falistą konstrukcją i charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością na obciążenia mechaniczne.
• Nawadnianie, którego istotą jest podsumowanie wody, aby zapewnić roślinom niezbędną ilość wody.
• Rura osłonowa HDPE. Takie produkty są wykorzystywane do tworzenia studni, do dostarczania wody technicznej lub pitnej. Charakterystyczną cechą tej rury jest to, że nie boi się naturalnego rozkładu lub przesunięć ziemi.

• Techniczne Służy do transportu płynów, których nie mogą obsługiwać metalowe rury.

Charakterystyczną cechą niskociśnieniowego polietylenu jest to, że materiał ten ma imponującą odporność na rozciąganie i rozrywanie. Ponadto materiał słynie z elastyczności i plastyczności, dzięki czemu można z niego wykonywać rurociągi ciśnieniowe.

Do najbardziej popularnych i poszukiwanych gatunków należą:

• Bezciśnieniowe, które nie mają wymagań w zakresie obciążeń. Zazwyczaj ta opcja jest używana jako potoki techniczne.
• Niskie ciśnienie, które różnią się zdolnością do radzenia sobie z dużym ciśnieniem wewnętrznym.
• Wysokie ciśnienie. Charakterystyczną cechą takich rur jest to, że mogą wytrzymać każde ciśnienie, a grubość ścianki jest większa niż 70 mm.

Jeśli chodzi o zewnętrzną średnicę rur, może ona wahać się od 10 do 1500 mm i więcej, dzięki czemu mogą być używane do transportu cieczy o dowolnej jakości i rodzaju.

Do najbardziej popularnych i popularnych na nowoczesnym rynku rur HDPE należą:

• Rury ciśnieniowe, które są używane do dostarczania wody na zewnątrz. Produkty takie są uważane za niezbędne do budowy i naprawy zewnętrznych rurociągów transportujących wodę do użytku domowego lub do picia.Ponadto właściwości rur pozwalają na ich wykorzystanie do transportu substancji ciekłych i gazowych. Jest to możliwe dzięki temu, że rury niskociśnieniowe radzą sobie z narażeniem na działanie chemikaliów.
• Rury PVC, które są używane jako zewnętrzne źródło wody do transportu wody. Jedyną wadą tej rury jest to, że temperatura cieczy w niej nie może przekraczać 65 stopni Celsjusza.

• Rury PCV o swobodnym przepływie przeznaczone do nowoczesnych ścieków. Takie produkty sprawdziły się w procesie naprawy podziemnych systemów i urządzeń do usuwania odpadów. Takie rury są dostępne w dużej liczbie segmentów i średnic, dzięki czemu można wybrać najlepszą opcję na każdą okazję.
• Rury profilowane, które są uważane za idealne do tworzenia systemów drenażowych i kanalizacyjnych. Główną cechą rur profilowanych jest to, że są zaprojektowane do pracy w temperaturze nie wyższej niż 70 stopni Celsjusza.

Najczęściej rury PND można zobaczyć w kolorze czarnym lub niebieskim. Producenci nie bez powodu malują produkty w takich kolorach. Faktem jest, że pozwala to odróżnić je od innych odmian rur. Czasami na ścianach widać niebieskie pasy, co oznacza, że ​​ta rura może być używana tylko do dostarczania zimnej wody. Jeśli na rurze znajdują się żółte paski, oznacza to, że ma on stworzyć gazociąg.

Średnice rur PND wynoszą od 20 do 1000 mm. Mają mały przekrój i są używane do systemów wodnych i grzewczych w domach i mieszkaniach. Jeśli potrzebujesz rur o poważniejszym przekroju, który wynosi 160 mm lub więcej, mogą one być używane jako piony systemów wodociągowych i kanalizacyjnych. Należy zauważyć, że produkty o dużych średnicach są zwykle stosowane w przemyśle, ale w przypadku budynków prywatnych i mieszkań wystarczy niewielka część.

Do produkcji rur niskociśnieniowy polietylen może mieć różną gęstość. Można to zrozumieć za pomocą liczb, które stoją po specjalnym skrócie. Trwałość produktu i jego zdolność do wykonywania wszystkich przypisanych mu funkcji zależy od tego wskaźnika.

Jedną z najbardziej jakościowych i trwałych na rynku krajowym są rury PND firmy „Trubopolimer”. Ze względu na fakt, że proces produkcji wykorzystuje wyjątkowo wysokiej jakości materiały, gotowy produkt może pochwalić się odpornością na agresywne media i trwałością.

W przypadku aranżacji systemu hydraulicznego idealnym rozwiązaniem będą produkty firmy. „Akwedukt”które mogą być używane pod ziemią. Nawet przy głębokich ściankach nie trzeba wykonywać żadnych prac konserwacyjnych na rurach PE, niezależnie od regionu użytkowania.

Tak więc rury HDPE mają wysoką jakość, niezawodność i trwałość. Odpowiedni wybór i instalacja zapewniają, że rura wytrzyma wiele lat, w pełni spełniając przypisane jej funkcje.

W następnym filmie zobaczysz, jak zmontować złączkę do niskociśnieniowej rury polietylenowej.