Wybór kształtek do rur polietylenowych

Do tej pory systemy zaopatrzenia w wodę są prawie powszechnie wykonane z rur polietylenowych. Czas komunikacji stalowej, żeliwnej lub miedzianej należy do przeszłości.

Rurociągi PE wykazują szereg zalet, które wykluczają aktywne stosowanie analogów z innych materiałów. Cena demokratyczna stawia tę metodę aranżacji dostaw wody poza konkurencją. Zakres zastosowania jest niezwykle szeroki: obsługa studni artezyjskich, nawadnianie działek gospodarstwa domowego, izolacja linii komunikacyjnych i, w rzeczywistości, rury wodociągowe. Oddzielnie należy zwrócić uwagę na potencjalnie długi okres eksploatacji i dostępność do późniejszej utylizacji.

Istotną zaletą takich rozwiązań komunikacyjnych jest niesamowita prostota montażu, którą ułatwiają specjalne elementy - okucia. Ta część konstrukcji jest montowana w przypadku potrzeby rozgałęzienia, obracania lub zmiany roboczej średnicy wiaduktu. Oznacza to możliwość zmiany konfiguracji konstrukcji, zapewnia maksymalną szczelność połączeń.

Do urządzeń komunikacji różnych typów należy stosować rury polietylenowe niektórych marek, określone przez odpowiednie przepisy budowlane. Produkty w pełni spełniają wszystkie wymagania, w tym sanitarne. Służy do tworzenia naziemnych i podziemnych wiaduktów przystosowanych do sieci bezwykopowych.

Instalacja odbywa się na kilka sposobów:

• spawanie doczołowe;
• za pomocą węzłów łączących (okuć).

W zależności od celu i indywidualnych cech okuć dzieli się na dwa główne typy: proste i redukujące. Te pierwsze są stosowane w systemach o równoważnych parametrach, te drugie w przypadku rur łączących o sprzecznych średnicach.

Cechy strukturalne produktu są określone przez specyfikę aplikacji:

• tee - jest równy i przejściowy, odpowiednio do łączenia elementów jednej lub innej sekcji;
• kwadrat - zmienia kierunek układania linii w wymaganym kierunku pod żądanym kątem;
• kołnierz - do łączenia różnych materiałów;
• sprzęgło - służy do prostych połączeń bez zmiany kąta;
• krzyż - pozwala osiągnąć rozgałęzienie lub unifikację czterech kierunków;
• czapka - używana do nakładania się.

Zalety:

• niska waga;
• działanie antybakteryjne związane z tworzywami sztucznymi;
• odporność na agresywne środowisko;
• jakość dielektryczna;
• dozwolone jest działanie pod ziemią;
• ze względu na dobrą elastyczność, na którą nie ma wpływu uderzenie wodne;
• gładkie wnętrze nie utrudnia przepływu;
• posiada niską przewodność cieplną i nie wymaga izolacji termicznej;
• wysoka wytrzymałość;
• doskonała szczelność stawów;
• reaguje neutralnie na kontakt z innymi materiałami;
• okres użytkowania wynosi ponad 50 lat.

Wszystkie rodzaje okuć według rodzaju instalacji można podzielić na dwie główne grupy: te wymagające użycia sprzętu spawalniczego, a najbardziej popularne to kompresja lub, jak się je nazywa, szybkie zwalnianie.

Złącza spawane elektrycznie są szeroko stosowane w sieciach wodociągowych dla obiektów przemysłowych i mediów. Planowana pojemność pozwala na pracę przy ciśnieniu systemowym od 1 do 2,5 MPa.

Należy zauważyć, że ta próbka związku jest wyposażona w wbudowany segment ogrzewania elektrycznego; wewnątrz jest odporność na druty metalowe. Producenci zaznaczają szczegóły kodem kreskowym z informacją o napięciu i czasie potrzebnym do pomyślnego połączenia. Istnieją urządzenia do automatycznego wykonywania wymaganej operacji. Ale proces jest tak prosty i szybki, że rzemieślnicy radzą sobie z prostym transformatorem lub akumulatorem samochodowym.

Sekwencja jest następująca:

• fragment wiaduktu jest montowany w pożądanej kolejności;
• części składowe są naprawiane w przystępny sposób;
• podać napięcie do punktu montażu;
• montaż zakończony.

Podczas procesu spawania polimer jest stapiany w jednorodną, ​​hermetyczną substancję, co zapewnia niezawodny kontakt. Do produkcji kształtek zastosowano HDPE o wysokiej gęstości. Gama modeli prezentowana jest w szerokim asortymencie: wszelkiego rodzaju złączki, adaptery do kombinacji średnic, trójników i siodeł. Odpowiednie części można wybrać dla dowolnego sektora autostrady. Gdy potrzeba łączenia różnych materiałów wiąże się z optymalnym adapterem sytuacji.

Złączki spawalnicze bez spirali są łatwe w montażu.

Operacje przygotowawcze:

• rura jest cięta pod kątem 90 ° względem osi;
• usuwamy fazowanie ze stykających się boków, aby zapewnić wygodniejsze dopasowanie;
• używając dysz do lutownicy, podgrzamy zaangażowane powierzchnie, łączymy i zachowujemy;
• po ochłodzeniu punktu węzeł jest gotowy.

Linie tułowia z dużym wskaźnikiem przekroju są po prostu gotowane na styk. Noszenie dużych podgrzewanych kształtek jest problematyczne. Urządzenia grzewcze topią końce łączonych powierzchni, w trakcie kolejnych operacji uzyskujemy pojedynczą, całą sieć.

Metoda uzyskiwania hermetycznych szwów przez spawanie ma jedną wadę - niemożność późniejszej modernizacji lub wymiany zużytej części. Tylko jedno wyjście - ponownie wyciąć i zainstalować zupełnie nowy.

Prasowanie jest trudniejsze w utrzymaniu, wymaga kleszczy i dysz odpowiadających profilowi ​​wkładki. Składa się z etui, rękawa i połączenia. Wady obejmują brak standaryzacji i możliwość późniejszej konserwacji. W przypadku wycieku należy całkowicie zmienić strefę awaryjną. Przy przestrzeganiu zalecanych trybów użytkowania prasowane złącze będzie działać przez ponad 30 lat.

Poniższy wariant dokowania z łatwością rozwiązuje problem aktualizacji konfiguracji akweduktu lub wymiany jego komponentów. Złączki zaciskowe są szczególnie popularne wśród osób, które samodzielnie naprawiają i układają rurociągi. Złącze montażowe składa się z gwintowanego korpusu, nakrętki i elastycznej uszczelki. Dzięki wstępnemu obciążeniu uszczelki uzyskuje się absolutną szczelność wymaganego miejsca. Montaż odbywa się gołymi rękami. Znaczącą wadą jest kruchość gumowej zakładki. Nawet przy idealnej jakości montażu i materiałów w ciągu 4-5 lat należy przeprowadzić rutynową konserwację. Z tego powodu nie zaleca się osadzania linii linii wodnych tej klasy.

Możliwe jest także rozróżnienie takich typów, jak spawany, zaciskany termistor i odlewane łączniki.

Rozważ zalecenia dotyczące instalacji rur z konkretnymi przykładami.

Wszędzie, gdzie spotkali się w latach 90. XX wieku, dziś ustąpiły miejsca nowoczesnym odpowiednikom z PVC i polipropylenu. Pomimo faktu, że standard państwa zezwalał na instalację na różne sposoby, w rzeczywistości istniały połączenia używające gniazda; wspólny dla kanalizacji z tworzyw sztucznych.Używany osprzęt pasujący do niezbędnej funkcjonalności z gładkimi kranami i gniazdami.

Do montażu potrzebne są: piła do metalu i ostry nóż. Niskotemperaturowy polietylen ulega odkształceniu podczas obróbki tarczami ściernymi, a stopione końce dyszy są trudne do wypełnienia w gnieździe.

Proces montażu:

• rura jest przycinana wzdłuż długości, fazowanie jest usuwane wzdłuż zewnętrznej krawędzi gładkiej strony;
• dzwon zakończony uszczelniaczem jest obficie nasmarowany płynnym mydłem;
• części z siłą są wstawiane w ich pozycje.

Montaż kanalizacji w tym GOST jest trudny do połączenia z produktami z innych materiałów ze względu na niespójności w grubości ścianki. W przypadku złożonych interakcji konieczne są konstruktywne modyfikacje i przetwarzanie za pomocą silikonu.

Różnią się wielofunkcyjnością. Możliwy jest transport cieczy i gazu. Oznaczone kolorem czarnym z niebieskimi paskami pod wodą i żółtym paskiem (lub całkowicie żółtym) pod mediami gazowymi.

Autostrady tej klasy są tradycyjnie montowane na mocowaniach kompresyjnych i elektrooporowych. Przy wymaganej grubości ścianki (nie mniejszej niż 4 mm) możliwa jest metoda spawania doczołowego.

Rozważaliśmy już wcześniej te metody, przeanalizujemy je bardziej szczegółowo.

Składa się z korpusu z gwintem na zewnątrz, naciskiem pod rurą i nakrętką kołpakową. Obowiązkowa gumowa lub silikonowa uszczelka; możliwe jest również wyposażenie w dwa dodatkowe pierścienie - mocowanie i blokowanie w celu dodatkowego mocowania. Główny materiał - PE, w rzadkich przypadkach - mosiężny.

Sekwencja instalacji jest intuicyjnie przewidywalna. Konsekwentnie zakładaj wszystkie elementy i dokręć nakrętkę na gwincie. Takie podejście do montażu jest najczęściej spotykane w gospodarstwach domowych, w sezonowych akweduktach. Łatwość formowania i niewrażliwość na korozję sprawia, że ​​jest niezwykle popularny.

Różni się strukturalnie od wszystkich innych typów elementów złącznych dzięki obecności osobistego elementu grzejnego. Jest niezwykle wygodny do przeprowadzania instalacji w trudno dostępnych miejscach lub w trudnych warunkach pogodowych. W przypadku impulsu za pomocą automatycznego instrumentu błędy są absolutnie wykluczone. Główną wadą jest wysoki koszt komponentów.

Końce połączonych dysz topią się i mocno ściskają; po obniżeniu temperatury uzyskujemy jednolitą, trwałą powierzchnię. Używane hydrauliczne centrowanie i mocowanie do dużych średnic.

Zakres zastosowania - drenaż. Montaż odbywa się za pomocą złączek i gniazd. Jednak duża część rury (do 2400 mm) wymaga zastosowania poważnego wysiłku fizycznego podczas instalacji. Zastosuj dźwignie pomocnicze, zaciski lub sprzęt budowlany.

Wprowadzenie innowacyjnej technologii szycia pozwoliło stworzyć polimer o ulepszonych właściwościach fizycznych. Materiał wykazuje zwiększoną wytrzymałość, pamięć kształtu i doskonałą odporność na ciepło.

W przypadku linii łączących tego typu należy użyć ekspandera ręcznego lub elektrycznego. Dzięki możliwości powrotu do pierwotnej formy możliwe stało się zastosowanie okuć w jodełkę. Mocowanie w wymaganej pozycji zapewnia specjalna tuleja.

Doskonała wydajność oznacza dopuszczenie do pracy pod ciśnieniem, w szerokim zakresie temperatur; do 95 ° - 110 ° C

Jako element łączący stosuje się jednoczęściową złączkę z gładkimi złączami. Utrwalanie odbywa się przez lutowanie w niskiej temperaturze.

Przecinając tkaninę za pomocą obcinaka do rur, zdejmij zewnętrzną fazę i oczyść złącza z zanieczyszczeń.Mając lutownicę podgrzaną do temperatury 260 ° C z dyszą o odpowiedniej wielkości, przeprowadzamy topienie zaangażowanych stref. Łączenie szczegółów ruchu translacyjnego, unikanie rotacji, oczekiwanie na moment krzepnięcia materiału.

Hydraulika rur polietylenowych, prowadzona zgodnie ze wszystkimi przepisami, będzie służyć przez wiele lat. Prosty w montażu i bezpretensjonalny w utrzymaniu, doskonały do ​​rozwiązania problemu transportu płynów. Demokratyczny koszt i zdolność do samodzielnego złożenia zgromadzenia sprawia, że ​​wybór na korzyść tej metody jest oczywisty.

Zobacz poniższy film na temat montażu złączki.