Technologia ręcznego spawania łukowego

Połączenie konstrukcji metalowych, w tym rur, jest często wykonywane ręcznie. Prawie każdy, kto ma umiejętności spawalnicze, może to zrobić samodzielnie. Konieczne jest tylko dokładne zrozumienie cech konkretnego dzieła.

Ręczne spawanie łukowe rur oznacza silne rozgrzanie w miejscu, w którym stosowane są elektrody. W końcu przechodzi przez potężne wyładowanie (łuk). Topi metal i powoduje, że jego krople spływają w dół, do miejsca, w którym elementy rurociągu są połączone. Ich warstwy powierzchniowe nieuchronnie topią się, ale jednocześnie kropelki pochodzące z góry tracą ciepło i zamarzają. Robią ciasny szew i zapewniają części dokujące.

Ważne: żużel metalurgiczny obecny w elektrodzie znajduje się w górnej części stopu, aż się utwardzi.

Niewątpliwymi zaletami technologii łuku elektrycznego są:

• prostota (ta praca wykracza poza możliwości wykwalifikowanego spawacza);
• niezawodne uszczelnienie uformowanych szwów;
• wytrzymałość mechaniczna wiązania metalowego.

Spawanie rur o dużej średnicy, takich jak rury gazowe, odbywa się za pomocą elektrod pokrytych folią celulozową. Jeśli chcesz połączyć narożne szwy i wykonać tak zwany hals, użyj elementów z zewnętrzną warstwą rutylu. Najbardziej złożone manipulacje są wykonywane przez elektrody łączące dwa określone typy elementów. Oprócz takich części i urządzeń spawalniczych należy wziąć transformatory prostownicze. Jednak doświadczeni specjaliści doradzają stosowanie falowników.

Wśród urządzeń spawalniczych preferowane są systemy umożliwiające obróbkę metalu w różnych trybach.. Ale wśród nich musi być taki, który pomoże spawać określony gatunek stali w rurach o danej grubości. Jakość powstałego złącza zależy przede wszystkim od elektrod i techniki strojenia. Możliwości systemów spawalniczych są prawie takie same, a udział szczerze niespełniających standardów wśród nich jest niewielki. Wcześniej, podobnie jak w przypadku innych metod łączenia, konieczne jest usuwanie wszelkich zabrudzeń i plam olejowych.

Komponenty przyszłego lub naprawionego rurociągu łączą węzeł z węzłem i wyrównują się w miarę możliwości. Po ustawieniu trybu spawania i zabezpieczeniu wymaganych elektrod umieszczają styki na rurach, które zapewniają uziemienie. Rękawice z jednym palcem mogą zwiększyć niezawodność przyszłych kontaktów. Tak zwane małe szwy, zapewniające dokładne umiejscowienie mocowanych części. Kiedy się uformują, zaczyna się poważna praca.

Oprócz standardów ustanowionych przez GOST, konieczne jest uwzględnienie długoterminowej praktyki spawaczy. Z tego wynika, że ​​uruchomienie urządzenia powinno nastąpić natychmiast, z lekkim dotknięciem metalu przez elektrodę. Konieczne jest, aby nie tracić z oczu długości łuku przez sekundę. Od tego zależy wielkość kuli gazowej, która zapobiega przedostawaniu się powietrza do leczonego obszaru.

Każdy nieostrożny manewr może zakłócić rozkład topniejącego metalu. Aby wpłynąć na grubość osadzonej warstwy metalu, konieczne jest ostrożne przemieszczenie całego ciała na jedną stronę lub na drugą. To zależy od tego, gdzie powinna być fuzja. Pracując z rurami o dużych rozmiarach, wykonuj szwy wewnątrz i na zewnątrz. Jest to szczególnie ważne przy znacznej grubości metalu.

Praca z odwróceniem połączenia rozpoczyna się od formowania gwoździ, po czym wykonuje się dwa ogólne szwy.Teraz możesz obrócić rurę o 90 stopni i wykonać ostatnie szwy, uzyskując szczelność metalowej wiązki. Aby wyeliminować przepalenia, pierwszy obrót wykonuje się za pomocą elektrody o średnicy 4 mm.

Optymalne marki:

• WCC-1;
• CM-11;
• UONI-11/45.

Łuk elektryczny w tym trybie musi mieć prąd 130 A (błąd - maksymalnie 10 jednostek). Na drugiej i trzeciej warstwie są już pobierane elektrody o wielkości 5 lub 6 mm, prąd jest zwiększany do 200 lub nawet 250 A. W przeciwnym razie spawane są złącza nieobrotowe. Potrzeba tego wynika z rurociągu, którego nie można przenieść. Początkowa warstwa jest gotowana od dołu, kolejne - według uznania spawaczy - są czasami wykonywane w przeciwnym kierunku.

Najtrudniej dostępne miejsca są gotowane za pomocą paska bocznego. Gdy połączenie części blisko sąsiadujących z poduszkami z betonu lub ścian z cegły zostanie zakończone, przygotowany otwór musi zostać ponownie zaparzony. Szczególnie trudno jest wykonać spawanie zimą, ponieważ obszar poddawany obróbce szybko się ochładza. Jednocześnie odprowadzanie z niego gorących gazów jest skomplikowane, co może sprawić, że rura będzie krucha; Tylko wykwalifikowani specjaliści będą w stanie zminimalizować to ryzyko. Równie ważne jest unikanie występowania gorących pęknięć i mimowolnego hartowania metalu. W tym przypadku, w przeciwieństwie do obróbki metalurgicznej, pogarsza wynik.

Zalecane:

• jeszcze bardziej gęsto niż w ciepłym sezonie, aby dołączyć do połączonych szczegółów;
• ogrzej metal do jasnoczerwonego odcienia;
• zwiększyć siłę prądu do 20% w stosunku do standardowych zaleceń.

Takie środki pomogą stworzyć całkowicie lepki szew o normalnej plastyczności. Małe drewniane pręty o określonej grubości pomagają w wypoziomowaniu spawanych rur. W każdym przypadku spawanie łukowe połączeń rurowych odbywa się w sposób ciągły, a prędkość ruchu elektrody nie może być zmieniana. Niepożądane jest zapomnienie o własnym bezpieczeństwie, noszenie masek ochronnych i ciasnych garniturów.

Złącza obrotowe można gotować w następujący sposób:

• warunkowo podzielić je na 4 segmenty;
• spawać dwa, obrócić staw o 180 stopni;
• połączyć inne segmenty;
• po obróceniu o 90 stopni, tworząc drugą linię;
• obróć rurę o 180 stopni, a następnie dodaj brakującą parę części.

Złącza obrotowe o małej średnicy - do 200 mm - są zwykle spawane monolitycznym szwem. W tym przypadku sama rura się obraca, a podział na segmenty nie ma zastosowania. Dla twojej informacji: 2 i 3 linie idą w przeciwnych kierunkach, a ciągłe warstwy są robione z nalotem 0,1-0,15 cm. Tylko specjalnie dobrany reżim termiczny pomoże uniknąć powstawania pęknięć hartowniczych wewnątrz martenzytu.

Bardzo ważne i cechy materiałów spawalniczych. Od nich zależy, czy osadzona warstwa stali będzie dość mocna, czy nie zostanie osłabiona w porównaniu z częścią główną. Stal wzmocniona jest spawana zarówno z obróbką cieplną złączy, jak i bez niej. Stosowane są elektrody o wytrzymałości na rozciąganie 600 MPa i większej. Wszystkie powyższe manipulacje, zauważamy, są przeprowadzane w zwykłej atmosferze.

Do spawania cienkich rur z prostymi szwami potrzebne jest spawanie argonem łukiem rur, a także spawanie pod ochroną helu. Technologia została opracowana dla konstrukcji o średnicy 1,5–42,6 cm i grubości ścianki 0,02–0,5 cm Spawanie argonem może łączyć rury ze stali ze znaczną ilością dodatków stopowych. Ale za 60 sekund spawacz połączy tylko 50-150 cm spoiny, co jest znacznie mniej niż w innych technologiach. Dozwolone jest stosowanie tych samych systemów, co w przypadku spawania metodą częstotliwości radiowej lub oporu elektrycznego.

Ale generator lub transformator jest zastąpiony specjalnym wyposażeniem. Podczas pracy nie należy narażać się na topienie elektrod. Krawędzie półwyrobów są nie tylko topione, ale także ściskane pod działaniem rolek podtrzymujących. Jeśli stosowane jest wewnętrzne dmuchanie, możliwe jest zmniejszenie rozmiaru niepożądanych elementów.Ponieważ ściany nie są grubsze niż 0,3 cm, a ciśnienie spawania jest wysokie, nie jest konieczne stosowanie materiału wypełniającego.

Argon jako gaz izolacyjny jest dobry nie tylko ze względu na stały łuk, ale także ze względu na zmniejszenie ugięcia metalu. W tym sensie lepiej jest, aby hel pracował z stalami nierdzewnymi z tytanem. Gdy potrzebujesz ugotować rury o średnicy do 10 cm, wymagana jest elektroda wolframowa o przekroju zewnętrznym 0,4 cm .W celu eksploatacji stała energia elektryczna jest używana pod napięciem od 12 do 15 V i przy sile do 200 A. Zmieniając te parametry, możesz wybrać optymalny tryb łączenia rur określony rozmiar.

Aby uzyskać informacje na temat technologii wykorzystywanej do łączenia rur za pomocą spawania łukowego, patrz poniższy film.