Izolacja akustyczna Rockwool „Tyłki akustyczne”: zastosowanie

Nowoczesne komfortowe mieszkanie jest nie do pomyślenia bez dobrej izolacji akustycznej, ponieważ w warunkach dużego miasta na mieszkańców napływa ogromna liczba bodźców dźwiękowych.

Izolacja bazaltowa Rockwool „Tyłki akustyczne” to produkt przetwarzania skał kamiennych, a mianowicie rodzajów skał grupy bazaltowej. Dokładniej Jest to produkt przetapiania, ponieważ temperatura w piecu do wytapiania sięga + 1500 ° C, co sprawia, że ​​bazalt wygląda jak lawa wulkaniczna. Gorący strumień jest wysyłany do wirówki, gdzie chłodzi się przy stałej rotacji i dmuchaniu, zamieniając się w pojedyncze włókna, które są następnie transportowane w celu przetworzenia kompozycji spoiwa i impregnacji, które zwiększają wodoodporność i ogniotrwałość materiału. Dywan o wymaganej gęstości i grubości jest utworzony z pojedynczych włókien.

Przechodząc między warstwami włókien, hałas zewnętrzny jest wielokrotnie odbijany i tłumiony, zapewniając ciszę w pomieszczeniu. Proces technologiczny jest zakończony w komorze obróbki cieplnej, gdzie odbywa się spiekanie impregnacji wiążących, co zapewnia trwałość izolacji. Po ochłodzeniu pojedynczy dywan jest cięty na pojedyncze płytki i pakowany w folię z tworzywa sztucznego.

Wszystkie płyty Rockwool Acoustic Butts mają dobre tłumienie hałasu, wytrzymałość i właściwości hydrofobowe, dzięki czemu materiał ten stał się liderem w tym segmencie krajowego rynku budowlanego. Obecnie na rynku są płyty, których rozmiar może wynosić 1000 x 600 x 27 mm (ultracienki), 1000 x 600 x 50 mm i 1000 x 600 x 100 mm.

Płyty akustyczne Rockwool i płyty Rockwool Acoustic Butts PRO mają następujące cechy:

• Wskaźnik pochłaniania hałasu zależy od rodzaju płyty: w przypadku Rockwool Acoustic Butts PRO odpowiada klasie A (1 oznacza bezwzględny poziom redukcji hałasu), aw przypadku Rockwool Acoustic Butts jest to klasa C (0,7 to częściowa redukcja szumów), szczególnie skuteczna dźwięki o średniej i wysokiej częstotliwości są pochłaniane;
• gęstość wynosi 37 kg / m³, 45 kg / m³, 60 kg / m³;
• waga waha się od 125 kg do 150 kg na 1 metr sześcienny;
• przewodność cieplna ma współczynnik λ10 = 0,034 W / (mK), który jest raczej niską wartością;

• absorpcja wody podczas krótkotrwałego zanurzenia nie przekracza 1,0 kg / m²;
• współczynnik przepuszczalności pary - 0,3 mg / mch · Pa, który jest niski i pozwala na wykorzystanie tego materiału na konstrukcjach drewnianych;
• grupa palności - NG (materiał nie podlega spalaniu i może być stosowany do ogrzewania powierzchni do + 750 ° C);
• zgodność ekologiczna jest potwierdzona znakiem EcoMaterialGreen;
• odporność chemiczna odpowiada klasie materiałów obojętnych;
• biostabilność całkowicie wyklucza szkody materialne powodowane przez grzyby, pleśnie i gryzonie;
• odporność na ściskanie i odkształcanie zapewnia brak skurczu podczas całego okresu eksploatacji.

Oceniając wady i zalety różnych płyt Rockwool Acoustic Butts, warto zacząć od opinii użytkowników, ponieważ materiał ten jest używany w budownictwie od dłuższego czasu. Producent zauważa, że ​​przy tworzeniu „działającej” izolacji dźwiękowej nie wystarczy po prostu użyć mat z włókna bazaltowego. Izolacja akustyczna to układ systemu do mocowania materiału pochłaniającego hałas, który spełnia określone wymagania technologiczne.

Ci z konsumentów, którzy wyposażyli podobny system izolacji akustycznej i pomyślnie go wykorzystali, Zauważono następujące zalety stosowania pośladków akustycznych Rockwool:

• przyjemna cena w porównaniu z podobnymi materiałami;
• mała waga, wygoda podczas transportu;
• wygoda w pracy: materiał jest elastyczny i nie jest tak postrzępiony jak inne rodzaje wełny mineralnej, dzięki czemu można wykonywać pracę szybko i czysto;
• materiał nie nakłada żadnych specjalnych wymagań na powierzchnię, na której jest zamontowany;
• podczas aranżacji kina domowego zauważają ten efekt: w pomieszczeniu dźwięk nie „naciska na uszy”, ponieważ nie odbija się od ścian i sufitu, który jest częściowo pochłaniany przez materiał płyty;
• gdy włókno bazaltowe jest używane do izolowania ścian, nie ma hałasu w pokoju;
• Główną zaletą jest zachowanie dobrych właściwości izolacji akustycznej nawet przy małej grubości izolacji. Dotyczy to zwłaszcza najnowszych odmian, zwanych ultracienkich i mających grubość 27 mm;
• materiał „oddycha” w przeciwieństwie do syntetycznych analogów, dlatego nadaje się do konstrukcji drewnianych;
• biostabilność i niepalność;
• jednocześnie z efektem dźwiękoszczelności, materiał ten jest również podgrzewaczem.

Przez cons obejmują kilka punktów.

• Instalacja płyt Rockwool, a także innych opcji izolacji akustycznej, prowadzi do utraty wolnej przestrzeni wewnątrz pomieszczenia. Częściowo pomaga w tym ultra cienka odmiana Rockwool „Acoustic Butts”.
• Praktycy-konstruktorzy nie zalecają stosowania płyt z włókien do izolacji akustycznej podłóg, ponieważ materiał jest ubijany z czasem przed chodzeniem i innymi obciążeniami, co prowadzi do utraty efektu dźwiękochłonnego i wyglądu ugięcia podłogi. Producent zauważa jednak, że wada ta wynika z nieprzestrzegania technologii i podczas wykonywania izolacji akustycznej podłóg i urządzenia „podłogi pływające” zaleca stosowanie jastrychu cementowo-piaskowego na płytach izolacyjnych lub jastrychu zespolonego co najmniej dwie warstwy materiału arkuszowego.
• Materiał wymaga najbardziej hermetycznej powłoki z płyt gipsowo-kartonowych i obróbki szwów za pomocą nie wysychającego szczeliwa.

Chroniąc przed niepożądanymi dźwiękami, warto zastosować kompleksowe podejście do wyboru konkretnej odmiany płyt Rockwoll do izolacji akustycznej, rozsądnie oceniając wymagania dotyczące pochłaniania hałasu i kosztów materiału.

• Dla sektora prywatnego, gdzie nie jest wymagana maksymalna ochrona przed hałasem zewnętrznym, producent oferuje Rockwool Acoustic Light Butts. Ma najmniejszą gęstość z całej rodziny Rockwool Acoustics, która wynosi 37 kg / m³ i ma dobrą wydajność kompresji, zapewniając elastyczność i szybką instalację.
• Najlepszym wyborem dla budynku mieszkalnego są niedopałki akustyczne Rockwool, które o grubości 100 mm lub 2x50 mm zapewniają optymalną izolację akustyczną.
• Do pomieszczeń, w których praca musi być wykonywana przy maksymalnym zachowaniu przestrzeni wewnętrznej, na przykład w kuchniach domów o wymiarach 6 metrów kwadratowych. m, użyłem Rockwool „Acoustic Ultrathin”, doskonale radząc sobie z absorpcją hałasu przy wysokich częstotliwościach (szczekanie psów, muzyka i inne).
• Rockwool „Acoustic Butts PRO”, który ma największą gęstość i koszt, jest przeznaczony do aranżacji sal kinowych, pomieszczeń publicznych i innych miejsc, które są przyczyną dodatkowego hałasu o niskiej częstotliwości.

Eksperci Rockwool zalecają, aby nie naruszać technologii instalacji, w przeciwnym razie efekt skutecznej izolacji akustycznej nie zostanie osiągnięty.

Do instalacji potrzebne są następujące elementy systemu montażowego:

• prowadnice pionowe i poziome: profil ze stali ocynkowanej lub pręty drewniane do stosowania jako stojaki ramowe;
• bezpośrednie zawieszenia;
• śruby, najlepiej z gumową podkładką;
• taśma tłumiąca (uszczelniająca) Rockwool;
• uszczelniacz silikonowy (wibroakustyczny);
• Arkusze GCR, które są wybierane zgodnie z zaleceniami producenta. Grubość wynosi zwykle 12,5 mm;
• płyty z włókna Rockwool „Acoustic”.

Kolejność prac dla przegród i sufitów jest taka sama i obejmuje następujące działania:

• do ścian i sufitu przymocowana jest taśma uszczelniająca, która jest niezbędna do zmniejszenia przenoszenia drgań akustycznych przez powierzchnię;
• Konstrukcje stelaża są instalowane na górze taśmy, obserwuje się krok 600 mm - jest to szerokość płyty, która musi być zachowana do mocowania płyt;
• Płyty Rockwool „Acoustics” są instalowane w utworzonych wnękach, podczas gdy ważne jest, aby umieścić je jak najściślej, innymi słowy - dopasować. Aby nie uszkodzić materiału, pierwszy bok płyty jest instalowany w ramie, a następnie druga krawędź jest ostrożnie wsuwana w listwę;
• w zależności od grubości użytych płyt (27, 30, 50 mm) mogą być instalowane w kilku warstwach;
• montowane są arkusze płyt gipsowo-kartonowych, które są montowane ze skokiem 150 mm. W przypadku montażu 2 warstw płyt gipsowych, szwy powinny być przesunięte względem siebie;
• szczeliny i połączenia między arkuszami GCR (GVL) są traktowane szczeliwem.

Warstwa płyty akustycznej Rockwool powinna mieć co najmniej 100 mm grubości.

Aby zapewnić długą żywotność, wylewki wzmocnione piaskiem cementowym wylewa się na płyty dźwiękochłonne w następujący sposób:

• płyta sufitowa pokryta jest materiałem izolacyjnym „Acoustics” Rckwool;
• warstwowa warstwa Rckwool „Flor Butts”;
• kładzie się warstwę izolacji parowo-wilgociowej Rckwool;
• dopasowanie okuć;
• wylana zaprawa cementowa.

Masywne jastrychy zespołowe można zainstalować w następujący sposób:

• izolacja akustyczna jest układana na płytach podłogowych;
• Pokrycie odbywa się za pomocą Rockwool „Flor Butts”;
• łączone jastrych z dwóch warstw sklejki lub płyty OSB jest wykonywany „z rzędu”.

Technologia ta pozwala na układanie podłogi laminowanej na akustycznych „podłogach pływających”, bez obawy o pękanie.

Na rynku budowlanym istnieją materiały, które mają taki sam zakres zastosowań, jak płyty dźwiękochłonne Rockwool Acoustic Butts, ale wyróżniają się niższą ceną. Minerały to wełna mineralna Paroc.

Produkowane są dwa rodzaje powłok dźwiękochłonnych, takich jak:

• Parc SSB 1przeznaczony do izolacji akustycznej „podłóg pływających” ze względu na poziomy kierunek włókien;
• Parc SSB 4używane do izolacji przed hałasem uderzeniowym.

„Isomin”uważany za materiał termoizolacyjny na bazie włókna bazaltowego, ma szeroki zakres zastosowań. Ten materiał jest reprezentowany przez kilkanaście tytułów. „TechnoNIKOL” który jest również materiałem klasy ekonomicznej, jest reprezentowany przez 8 elementów opartych na włóknie bazaltowym, wśród których najbardziej popularne są płyty Technoblock i Technovent. Materiały takie jak „Izovol”, „Schumanet SC” i „Tizol Eurolight” mają wyższą cenę w porównaniu do płyt Rockwool.

Aby izolacja była najwyższej jakości, konieczne jest przestrzeganie zaleceń technologicznych producenta.

• Przy konstruowaniu ścianek osłonowo-osłonowych pożądane jest dbanie o sprzęt do izolacji akustycznej. W tym przypadku płyty Rockwool Acoustic Butts są montowane między słupkami wewnątrz przegrody bez wpływu na wnętrze pomieszczenia.
• W przypadku połączenia przegrody do sufitu za pomocą sufitu podwieszanego, najpierw należy postawić przegrodę, sufit podwieszany należy umieścić po obu stronach, zapobiegając łączeniu za pomocą listwy tłumiącej.
• Podczas instalowania dodatkowej izolacji na podstawie, należy upewnić się, że okładziny powierzchni, jeśli są wykonane z materiału arkuszowego, nie przylegają sztywno do konstrukcji stropu i podłogi, aby uniknąć przenoszenia drgań dźwiękowych. Na przykład arkusze okładzin nie powinny opierać się o podłogę, należy pozostawić odstęp 2–5 mm, który należy zamknąć szczeliwem lub użyć taśmy tłumiącej.

• Wkręty samogwintujące do montażu są wybierane na podstawie materiału, na którym zostaną zamocowane. W przypadku drzewa potrzebne są wkręty samogwintujące z dużymi i szerokimi gwintami, w przypadku profili metalowych - wkręty ze szpicem z ukrytą nasadką, dla profilu o grubości większej niż 2 mm wymagane jest użycie wkrętów samogwintujących. W celu przymocowania do sufitu pożądane jest użycie plastikowych zaślepek, które nie przesyłają dźwięku.
• Ściany dźwiękochłonne można stosować nawet w mokrych pomieszczeniach, na przykład w łazienkach. Nie należy jednak zapominać, że do ich pokrycia konieczne jest stosowanie arkuszy odpornych na wilgoć GVL, ułożonych w dwóch warstwach, pokrytych na powierzchni impregnatami hydroizolacyjnymi i płytkami ceramicznymi.
• Jednym z głównych warunków zapewniających dobrą izolację jest montaż płyt z włókna kamiennego w obudowie, czyli jak najbliżej siebie, co wyklucza pojawienie się nawet rozrzedzonych szczelin i przerw między nimi.

• Aby poprawić efekt izolacji akustycznej, można użyć podwójnej ramy, która składa się z dwóch rzędów stojaków, nie połączonych ze sobą.
• W przypadku pęknięć lub pęknięć na powierzchni ścian lub innych podstaw nie należy używać pianki montażowej. Najlepszym rozwiązaniem byłoby użycie uszczelniacza silikonowego na bazie wibracji.
• Ponieważ dźwięk rozchodzi się przez szczeliny, konieczne jest wykonanie każdego węzła struktury z wysoką jakością, aby zapobiec gwałtownemu zmniejszeniu efektu izolacji dźwiękowej w wyniku zaniedbania.

Life hacking od firmy Rockwool - w następnym filmie.