„Akufleks”: cechy podłoża dźwiękoszczelnego

We współczesnym świecie hałas stał się jednym z rodzajów zanieczyszczeń. Przekroczenie poziomu obciążenia dźwiękowego jest szkodliwe dla zdrowia fizycznego i psychicznego człowieka, dlatego różne metody izolacji akustycznej są pożądane dla wielu rodzajów konstrukcji i napraw. W tym artykule przyjrzymy się zaletom i właściwościom materiału Akuflex do izolacji akustycznej.

W każdym mieszkaniu osoba jest otoczona mnóstwem dźwięków. Na przykład w prywatnym domu zawierają hałasy uliczne, dźwięki zjawisk naturalnych, przejeżdżające samochody, głosy ludzi. W mieszkaniu dodaje się dźwięki żywych ludzi poza sąsiednie ściany i sąsiednie podłogi.

Szczególnie problem hałasu jest istotny dla nowego panelu budynków - zachodzące na siebie nakładki i ściany są raczej cienkie, a okoliczni mieszkańcy są czasami zmuszeni do słuchania nawet cichych rozmów poza murami.

W sumie istnieje kilka rodzajów hałasu, o które musisz walczyć, aby uzyskać komfort w swoim domu:

• dźwięki zewnętrzne - wszystkie dźwięki przekazywane przez otoczenie: ryk silnika, głosy ptaków, psów, krzyki na podwórku;
• hałas w domu to trzask drzwi i ruch windy, głos i kroki sąsiadów, dźwięki z wywozu śmieci;
• wewnętrzne sygnały dźwiękowe są ograniczone do działań w środku: rozmowy, stukot, otwieranie i zamykanie drzwi i szaf, odgłosy rurociągów, sprzęt roboczy;
• hałas w pomieszczeniach jest ograniczony do terytorium danego pomieszczenia.

Hałas słyszenia jest bardziej niewygodny: może być szorstki, nieoczekiwany i dość głośny, chociaż różnorodność akustyczna jest bardziej niebezpieczna dla psychiki. Długie życie z ciągłym hałasem - głośne rozmowy sąsiadów, pobliska ruchliwa autostrada i inne stałe dźwięki - robimy nieodwracalne szkody dla naszego zdrowia.

W mieszkaniach najczęściej jest to niepraktyczne i trudne do izolacji sufity, ale można wyposażyć podłogę w izolację akustyczną - będzie to chronić przed dźwiękami wydawanymi przez podłogę poniżej. Takie podejście jest szczególnie istotne w przypadku mieszkań zlokalizowanych nad wejściem do klatki schodowej i mieszkań, znajdujących się nad biurami, lokalami rozrywkowymi i sklepami. Drugim ważnym czynnikiem zapewniającym izolację akustyczną jest hałas w mieszkaniu.

Akuflex jest produkowany przez Acoustic Group. Przez dwie dekady swojego istnienia ta moskiewska firma sprawdzała się z najlepszej strony - sprzedaż wykraczała poza granice rynku rosyjskiego do krajów WNP i Europy. Firma posiada laboratorium badawcze, które opracowuje różne powłoki dźwiękochłonne.

„Akufleks” to jedna z wielu odmian specjalnych materiałów rolkowych do izolacji akustycznej, opartych na syntetycznych włóknach poliestrowych. Produkt może dostosować poziom izolacji akustycznej zgodnie z wymaganiami dotyczącymi hałasu akustycznego w nowoczesnym społeczeństwie i GOST 23499-79.

Materiał produkowany jest w rolkach o dogodnych wymiarach - rozmiar rolki wynosi 100 cm, długość powłoki dźwiękochłonnej wynosi 15 m.Grubość jest również ważnym parametrem przy układaniu podłóg: dla Akuflex wynosi 4 mm. Masa jednej rolki nie przekracza 5 kg, co jest wygodne do transportu.

Każdy materiał budowlany określa jego skuteczność zgodnie z określonymi cechami jakościowymi. Dla izolacji akustycznej - jest to przede wszystkim gęstość powierzchni. W Akufleks wynosi 300 g / m². Charakterystyki wytrzymałościowe są określone przez wskaźnik naprężenia rozciągającego - ponad 750 N. Przewodność cieplna wynosi 0,036 W / ms - to więcej niż dla styropianu.

Główne cechy dotyczą zmniejszenia hałasu uderzenia:

• dla laminatu o warstwie 0,8 cm poziom wynosi 20 dB;
• pod deską podłogową (1,5 cm grubości) wskaźnik jest mniejszy - 17 dB;
• pod łącznikiem cementu piaskowego liczba ta osiąga 120 dB.

Poniżej znajdują się definiujące zalety materiału w związku z jego właściwościami:

1. Wykładzina staje się bardziej trwała dzięki temu, że Akuflex wspomaga wymianę powietrza i utrzymuje normalny poziom wilgotności.
2. Materiał nie pochłania wilgoci, nie pozwala na rozwój mikroorganizmów i pleśni.
3. Skład jest bezpieczny dla środowiska i może być stosowany w obszarach mieszkalnych i miejscach masowych wizyt u ludzi.
4. Długa żywotność - 25 lat. Jednocześnie właściwości dźwiękochłonne nie pogarszają się z czasem.
5. Łatwość instalacji i demontażu, możliwość wymiany poszczególnych sekcji, co jest bardzo wygodne, ponieważ nie musi całkowicie demontować pokrywy.
6. Kompensuje dobrze szczeliny powietrzne między podstawą podłogi a powłoką wykańczającą do 3 mm wysokości.

„Akufleks” może być stosowany do zmniejszenia obciążenia hałasem jako zwiększenie elastyczności pływających jastrychów. Może również wykonywać funkcje dodatkowej instalacji między powłokami w budynkach i innymi rodzajami izolacji akustycznej. Plus do wykorzystania to możliwość układania zarówno pod jastrychem, jak i bezpośrednio pod powłoką wykończeniową - laminat, linoleum lub parkiet.

Aby użyć materiału „Akuflek Super”, postępuj zgodnie z zaleceniami opisanymi poniżej.

• Przede wszystkim należy przygotować podstawę podłogi. Aby to zrobić, konieczne jest dokładne przemiatanie - wyeliminuje to cząsteczki gruzu budowlanego między warstwami podstawy i materiału płótna.
• Następnie materiał jest cięty na odpowiedni rozmiar. Należy to zrobić, aby cała wymagana powierzchnia podłogi była pokryta materiałem umieszczonym na ścianach i kolumnach, jeśli istnieje, powyżej poziomu jastrychu - takie podejście jest konieczne, aby uniknąć kontaktu między jastrychem a cechami konstrukcyjnymi budynku.

• Musisz upewnić się, że składnik bitumiczny materiału był na wierzchu, a krawędzie zachodzą na siebie. Jeśli zwrócisz uwagę na materiał, każda z jego rolek ma na jednym końcu wolną warstwę bitumiczną o szerokości 100 mm.
• Materiał należy zamontować na ścianie, aby uniknąć ścinania podczas planowania jastrychu. W tym celu można użyć suszarki do budynków lub samoprzylepnej taśmy bitumicznej. Pomiędzy płótnami zostaną utworzone połączenia - muszą być również przyklejone za pomocą suszarki do budynków.
• W miejscach rzutów - drzwi, rury, narożniki i inne elementy pomieszczenia - konieczne jest obejście tych elementów.
• Po ułożeniu opisanego materiału należy wykonać jastrych cementowo-piaskowy - jego grubość powinna wynosić 60 mm.

Z powyższego wynika, że ​​montaż izolacji akustycznej można wykonać na dwa sposoby, które zostaną omówione poniżej.

Instrukcje krok po kroku są następujące:

• Przede wszystkim należy przygotować podłoże: oczyścić z gruzu i pyłu, naprawić wszystkie pęknięcia zaprawą naprawczą. W tym celu można użyć mieszanki cementowej, po uprzednim potraktowaniu powierzchni rowków podkładem, a także uszczelnić wszystkie otwory technologiczne i miejsca układania rur.
• Następnie dolna część ścian jest przyklejona taśmą tłumiącą, aby skompensować obciążenia podłogi.

• Ważnym krokiem jest instalacja hydroizolacji, która ochroni dolne podłogi przed wilgocią i wilgocią z zewnątrz do warstw podstawowych. W tym celu można użyć gęstej folii polietylenowej.
• Następnie zamontuj warstwę izolacji akustycznej. Niezbędne elementy są wykonane ostrymi nożyczkami.
• Następnie musisz położyć kolejną warstwę folii, aby zabezpieczyć dźwiękochłonny materiał. Między sobą może być uszczelniona taśmą konstrukcyjną, nie zapominając o przetwarzaniu działek wchodzących na ścianę powyżej poziomu planowanego jastrychu.
• Następnie konieczne jest zainstalowanie sygnalizatorów, na których będzie przeprowadzana następna warstwa - zwykle do tego celu na zaprawie cementowej instalowane są metalowe prowadnice profilowe.

Kolejnym etapem pracy jest wykonanie jastrychu:

• Wylewka na mokro wykonana przez zalewanie mieszanka cementowa do pewnego poziomu. Najczęściej używany cement M300. W grubych warstwach jastrychu można zastosować siatkę wzmacniającą, która jest instalowana na poziomie nie niższym niż 2 cm od izolacji akustycznej. Rzuć poziom powierzchni.
• Potem należy poczekać na całkowite utwardzenie roztworu. Z reguły trwa od zwykłego cementu do 28 dni. Następnie można zastosować warstwę samopoziomującej podłogi, aby uzyskać pełne wyrównanie. Powierzchnia przed urządzeniem musi być starannie zagruntowana. Pozostałości taśmy tłumiącej są cięte ściśle według poziomu krawata.

• Po tym krawędź taśmy jest zabezpieczona środkiem antywibracyjnym. Konieczne jest dokładne wykończenie odpowiadającej mu technologii przy użyciu wszystkich zalecanych narzędzi i urządzeń.
• Półsuchy stół jest nieco łatwiejszy do układania ze względu na jego konsystencję.: zawiera mniej wody. Najpierw ułożyć warstwę zanurzeniową o grubości 20 mm, a następnie uformować siatkę wzmacniającą i umieścić drugą warstwę. Następnie jest wypoziomowany i pozostawiony do wyschnięcia na pewien czas. Stół schnie szybciej niż opcja na mokro, ale ryzyko wad znacznie wzrasta - powierzchnia może nie być zbyt wyrównana. Jednak w razie potrzeby można go szlifować za pomocą zalecanego narzędzia. Następnie warstwa jest zagruntowana, podłoga jest wyrównana specjalną mieszanką i usuwana jest nadmiarowa taśma tłumiąca.

• Jako suchy jastrych często stosowano glinian ze średnią frakcją. Według sygnalizatorów materiał ten jest wyrównany za pomocą reguły lub drewnianej listwy, a arkusze GVL są zainstalowane na górze.
• Dopuszcza się rozpoczęcie układania prac od wejścia do pokoju. Aby to zrobić, przymocuj tkaninę między sobą za pomocą specjalnych klejów i mas uszczelniających, a następnie są one mocowane za pomocą sprzętu. Odległość między łącznikami może osiągnąć 0,3 m. Na powierzchni nie należy wystawać części sprzętu. Wszystkie połączenia i widoczne wady wkrętów samogwintujących muszą być spajane. Następnie połóż powłokę wykończeniową - parkiet lub laminat.

Technologia układania:

• Baza jest odpylana, wady są uszczelniane i instalowana jest taśma tłumiąca.
• Następnie wymaga ułożenia warstwy hydroizolacji.
• Następnie wykonuje się znaczniki i ustawia się sygnały nawigacyjne.
• Jest wylewka sprzętu.

• Powierzchnia musi być przeszlifowana, jeśli jastrych jest mokry lub półwytrawny. Następnie usuwane są odpady budowlane i cząsteczki kurzu.
• Następnie dopasuj izolację. Specjaliści doradzają ułożenie warstwy sklejki sklejonej ze sobą na podłożu.
• Arkusze „Akufleks” muszą być zszyte razem z taśmą budowlaną. Na ścianach, aby przynieść ten materiał w taki sposób, że był przebrany za listwy przypodłogowe.
• Po wykonaniu wszystkich manipulacji możesz zainstalować powłokę wykończeniową.

„Akufleks” jest używany zarówno przez profesjonalistów, jak i przez osoby zajmujące się naprawami DIY. Zarówno ci, jak i inni zauważają niski koszt materiałów.Klienci podkreślają łatwość pracy z materiałem, a nawet nieprzygotowany mistrz będzie w stanie łatwo wykonać proces izolacji akustycznej. Konsumenci podkreślają dobre właściwości izolacji akustycznej i mniejszy hałas uderzeniowy.

• Isoplaat - jest to ekologiczny materiał z naturalnych włókien igieł. W porównaniu z produktem opisanym powyżej, jego warstwa jest dwa razy grubsza, a poziom redukcji hałasu jest taki sam. Ale „Isoplat” pochłania wilgoć i jest narażony na grzyby i pleśń.
• Tuplex Wykonana jest z cząstek pianki, które znajdują się pomiędzy arkuszami polietylenu. Zaletą tego materiału są wysokie właściwości wodoodporne i odporność na uszkodzenia przez mikroorganizmy. Jednocześnie koszt jest dość wysoki, a wskaźnik absorpcji hałasu jest mały - osiąga mniej niż 8 dB.

• Izoshum używany do konserwacji i impregnacji termicznej. Syntetyczna baza nie reaguje na ekspozycję na wilgoć i nie pozwala na rozwój pleśni, zachowując trwałość, ale poziom redukcji hałasu jest mniejszy niż poziom Akuflex (około 15 dB).
• Izolon - piankowy materiał komórkowy, dobrze izolujące ciepło i para. Hałas zmniejsza się do 35 dB, ale w przeciwieństwie do omawianego materiału nie wytrzymuje dużych obciążeń.
• Podkład korkowy używany jako izolacja cieplna i dźwiękowa. Nie wchłania wody, ale ze względu na swoje naturalne pochodzenie jest podatna na pleśń. Materiał jest niestabilny na ładunki, delikatny i ma bardzo wysoki koszt.

Jak zrobić wyciszenie budżetu w mieszkaniu własnymi rękami, możesz dowiedzieć się, oglądając film poniżej.