Wata dźwiękochłonna: specyfikacja materiałowa

Jednym z najtrudniejszych etapów budowy jest izolacja i izolacja akustyczna budynku. Zastosowanie materiałów izolacyjnych znacznie upraszcza ten proces. Jednak kwestia wyboru materiałów pozostaje istotna - należy wybrać odpowiedni produkt, prawidłowo go zamontować.

Wełna dźwiękochłonna, lepiej znana jako wełna mineralna, jest materiałem zmniejszającym poziom hałasu przedostającego się do pomieszczenia. Nie należy mylić tego materiału z dźwiękoszczelnym analogiem, który pochłania hałas wewnątrz pomieszczenia, zapobiegając jego rozprzestrzenianiu się na zewnątrz pomieszczenia.

Proces produkcyjny polega na stopieniu bazy kamiennej, po której włókna są z niej wyciągane, a następnie formowane w włókna.

Arkusze dźwiękoszczelne są tworzone z nici, a materiał charakteryzuje się chaotycznym układem włókien. Pomiędzy nimi powstają liczne „okna” powietrza, dzięki czemu uzyskuje się efekt izolacji akustycznej.

Materiały watowane do izolacji akustycznej mają następujące właściwości techniczne:

• niska przewodność cieplnaktóry pozwala na używanie waty jako grzejnika;
• odporność na ogieńspowodowane przez materiał na bazie kamienia;
• siła - mówimy o cechach wysokiej wytrzymałości nie pojedynczego włókna, ale bawełnianego arkusza;
• odporność na odkształceniaw tym ściskanie materiału, jego ogrzewanie lub chłodzenie;
• hydrofobowośćto znaczy zdolność do odpychania cząstek wody;
• trwałość - Średni okres użytkowania watowanych materiałów dźwiękoszczelnych wynosi 50 lat.

Wełna mineralna dziś charakteryzuje się szerokim zakresem zastosowań. Materiał jest aktywnie wykorzystywany do izolacji powierzchni narażonych na ciepło, ściany i podłogi, ochronę przeciwpożarową różnych konstrukcji, a także do izolacji akustycznej budynków mieszkalnych i niemieszkalnych, w tym pomieszczeń przemysłowych.

Istnieją następujące obszary zastosowania bawełnianych izolatorów akustycznych:

• izolacja zewnętrznej części budynków z gipsu i typu montowanego;
• izolacja wnętrza budynków - ściany, sufit, podłoga w mieszkaniu, domu prywatnym, a także w budynkach mieszkalnych;
• izolacja wielowarstwowych struktur otaczających;
• izolacja urządzeń przemysłowych, konstrukcji inżynierskich, rurociągów;
• izolacja konstrukcji dachowych.

W zależności od składu, właściwości i zakresu zastosowania istnieją 3 główne rodzaje wełny do izolacji akustycznej:

Sercem materiału - bazalt, charakteryzuje się trwałością. Powoduje to najlepszą wydajność izolacji akustycznej i cieplnej gotowego produktu, zdolność do wytrzymywania ogrzewania przy zachowaniu właściwości technicznych do temperatury +600 stopni.

Do produkcji wełny bazaltowej używane włókna o długości 16 mm. Ich średnica nie przekracza 12 mikronów. W przeciwieństwie do żużla i szkła, ten rodzaj wełny mineralnej jest przyjazny dla środowiska., wygodnie jest go wyciąć, gdy jest używany w procesie instalacji, nie jest nakłuwany

Wełna szklana jest produktem obróbki szkła i wapienia, do którego dodaje się piasek i sodę. Rezultatem jest trwały i sprężysty materiał, który jednak ma mniejszą odporność na ogień. Maksymalna temperatura ogrzewania wynosi 500 stopni.Materiał jest bardzo delikatny, kłujący. Wydanie formularza - rolki.

Podstawą materiału są żużle wielkopiecowe, które charakteryzują się resztkową kwasowością. W związku z tym nawet niewielka ilość wody, która spadła na izolację, pod warunkiem, że jest ułożona na powierzchni metalu, powoduje wystąpienie agresywnego środowiska.

Charakteryzująca się zwiększoną higroskopijnością wełna żużlowa nie jest używana do izolowania fasad i rurociągów. Maksymalne możliwe nagrzewanie materiału nie przekracza 300 stopni.

Jest to materiał składający się w 80% z recyklowanej celulozy. Początkowo struktura izolowana ecowoolem, ale bardzo szybko okazało się, że nadaje się również do izolacji akustycznej. Zgodnie ze swoimi właściwościami termoizolacyjnymi nie jest gorszy od piankowego tworzywa sztucznego.Sztywne płyty polistyrenowe nie nadają się jednak do izolacji rur i innych konstrukcji o złożonym kształcie.

W zależności od wskaźników gęstości wyróżnia się następujące rodzaje wełny:

Wskaźniki gęstości - do 90 kg / m³. Służy do izolacji cieplnej i akustycznej, jest montowany w miejscach, które nie podlegają obciążeniom. Przykładem tego rodzaju materiału jest izolacja akustyczna Minwat P-75 o gęstości 75 kg / m³. Nadaje się do izolacji termicznej i izolacji akustycznej strychów i dachów, rurociągów, systemów grzewczych, gazociągów.

Charakteryzuje się gęstością powyżej 90 kg / m³, a podczas użytkowania może podlegać pewnym obciążeniom (jego stopień zależy od gęstości wełny). Twardy jest wata P-125, używana do izolacji ścian i sufitów budynków, wewnętrznych przegród pomieszczeń.

Służy do izolowania urządzeń przemysłowych, które są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia. Na przykład wełna mineralna PPG-200 służy do izolowania konstrukcji inżynierskich, służy do zwiększenia odporności ogniowej konstrukcji.

W zależności od formy uwalniania produkty z wełny mineralnej są następujących typów.

Wygodny w użyciu na dużej powierzchni do montażu w sufitach podwieszanych, ściankach działowych. Aby ułatwić transport i przechowywanie, materiał jest prasowany.i po otwarciu opakowania uzyskuje deklarowane parametry. Wadą jest trudność cięcia w małych kawałkach.

Wyroby kaflowe mają dobre właściwości izolacji akustycznej (zwłaszcza przy pochłanianiu hałasu „powietrznego”), łatwe w instalacji. Służy do izolacji dachów, ścian, sufitów. Wartości gęstości zwykle nie przekraczają 30 kg / m³

Taki materiał w płytach jest zalecany do pochłaniania szumów „szokowych”. Są łatwe w instalacji, łatwe do cięcia. Ważnym wymogiem jest położenie paroizolacji między materiałem izolacyjnym a sufitem.

W rolkach zwykle zwija się materiał o małej i średniej twardości. Dzięki tej formie jest wygodny i łatwy w transporcie, użytkownik ma możliwość cięcia warstw materiału o pożądanej długości. Szerokość materiału jest standardowa i zwykle wynosi 1 m.

Wreszcie, wełna akustyczna ma warstwę folii po jednej stronie. Izolacja akustyczna za pomocą foliowanego materiału jest skuteczna, ale nadaje się do zewnętrznych części budynków lub do starannej izolacji materiału folią.

Materiał z folią nie wymaga dodatkowej hydroizolacji, ponadto jego właściwości izolacyjne zwiększają się dzięki zdolności do odbijania promieniowania cieplnego.

Forma uwolnienia foliowanego izolatora - rolki i płytki z waty bazaltowej lub włókna szklanego z folią nałożoną z jednej strony.Grubość materiału wynosi 5-10 cm.

• Jednym z najważniejszych kryteriów wyboru jest gęstość waty. Im wyższa jest ta wartość, tym wyższy jest koszt wełny mineralnej ze względu na wysokie zużycie surowców.
• Kupując wełnę mineralną o określonej gęstości, należy wziąć pod uwagę jej cel. Jeśli konieczne jest zwiększenie izolacyjności akustycznej i izolacji elewacji i innych elementów prywatnego domu, należy preferować opcję średniej gęstości (50-70 90 kg / m³).
• Wełna kamienna jest uważana za najlepszą opcję - jest to ekologiczny i ognioodporny materiał, z którym można wygodnie pracować. Przewyższa analogi wełny szklanej i żużla pod względem właściwości technicznych, jednak koszt jest również wyższy.

• Jeśli to konieczne, odizoluj strukturę o nieregularnym kształcie, wygodniej jest użyć bardziej elastycznej wełny szklanej o małej lub średniej gęstości (im mniejsza gęstość, tym bardziej miękki materiał, a zatem im prostsza jest na powierzchni złożonego kształtu). Jednak podczas pracy kurczy się, co należy wziąć pod uwagę podczas instalacji.
• Jeśli właściwości termoizolacyjne wełny są nie mniej ważne niż izolacja akustyczna, wybierz wełnę z chaotycznym układem włókien. Taki materiał zawiera więcej pęcherzyków powietrza w porównaniu z pionowo zorientowanymi analogami, a zatem jego wskaźniki wydajności cieplnej są wyższe.

• Ważnym parametrem jest przepuszczalność pary przez materiał, to znaczy jego zdolność do przepuszczania pary wodnej bez gromadzenia cieczy wewnątrz materiału. Wartość przepuszczalności pary jest szczególnie ważna przy izolowaniu ścian budynków mieszkalnych, głównie drewnianych. Wełna kamienna radzi sobie lepiej niż inne z paroizolacją.
• Podczas produkcji jako elementy wiążące stosuje się polimery i inne substancje. Ważne jest, aby nie zawierały żywic formaldehydowych. W tym przypadku toksyczność materiału jest ponad wszelką wątpliwość.
• Podobnie jak przy zakupie jakichkolwiek materiałów budowlanych, przy wyborze wełny mineralnej, do produktów znanych marek należy powstrzymanie wyboru. Zaufanie nabywców przyniosło produkty wyprodukowane w Niemczech. Pozytywne recenzje mają takie marki, jak Isover, Ursa, Rockwool.

Podczas układania grzejników z wełny mineralnej własnymi rękami należy przede wszystkim zadbać o ochronę górnych dróg oddechowych i skóry. Wszystkie rozpatrywane materiały są mniej lub bardziej podatne na podrażnienie błon śluzowych górnych dróg oddechowych.

Najczęstszą formą izolacji akustycznej pomieszczeń jest montaż konstrukcji z płyt kartonowo-gipsowych z materiałami z wełny mineralnej wewnątrz. Przede wszystkim konieczne jest tynkowanie powierzchni. Pozwoli to nie tylko wyeliminować defekty, ale także zwiększyć izolację akustyczną pomieszczenia.

Następnie na ścianach instalowane są specjalne wsporniki i profile, na których montowane są arkusze płyt kartonowo-gipsowych. Pomiędzy nimi a ścianą są ułożone warstwy izolacji.

Ważne jest to, że rama powinna być zaprojektowana w taki sposób, aby między płytą kartonowo-gipsową a ścianą znajdował się pasek powietrza. Skuteczność izolacji akustycznej zależy od jej obecności i grubości.

W następnym filmie znajdziesz instalację izolacji akustycznej „TEHNOAKUSTIK” od TechnoNIKOL.