Obliczamy prawidłowe zużycie cementu

Cement jest szeroko stosowany w pracach budowlanych i wykończeniowych. Używając go, połącz cegły, bloczki z betonu komórkowego, przygotuj tynk i jastrych podłogowy. Każda konkretna sprawa zmusza cię do starannego zliczenia potrzebnych materiałów. Kupując je za mało, budowniczowie są zmuszeni do pilnego zakupu dodatkowego cementu, piasku. Jeśli kupisz zbyt dużo surowca, będziesz musiał zaakceptować stratę, zorganizować przechowywanie lub poszukać kogoś, kto sprzeda nadwyżkę.

Zużycie cementu na kostkę muru zależy od składu mieszaniny. Standardowa partia cementu do łączenia bloków konstrukcyjnych wymaga jednoczesnego użycia piasku i wody. Aby zmienić proporcje składników jest niezwykle rzadki, głównie osiągnięty wynik zależy od marki użytego spoiwa.

1 m3 zwykłych cegieł można ułożyć przy użyciu 0,25 - 0,3 metra sześciennego. m mieszanki, liczba zużywalnych cegieł wynosi około 400 sztuk. Należy wziąć pod uwagę warunki pracy. Ułożenie gruntu w środowisku o wysokiej wilgotności, montaż ściany poniżej warstwy wody gruntowej jest inny, proporcje mieszanki różnią się nieznacznie. Ściany zewnętrzne są najczęściej wykonane z mieszanki M10, utworzonej na bazie cementu M400.

Zużycie cementu zależy również od grubości budowanych ścian. Jeśli konieczne jest ułożenie cegły z cegły 1⁄4, jej 1 m2 będzie wymagało użycia 5 kg cementu (przy przygotowywaniu zaprawy gatunku M100), aby przygotować zaprawę typu M50, potrzebujesz połowy ilości kleju. W tym roztworze proporcje piasku są typowe 4 części do 1 części składnika wiążącego.

Ten stosunek wynika z tego, że pozwala osiągnąć najlepszą równowagę między:

• projekt fortecy;
• mobilność mieszaniny;
• szybkość konwersji roztworu do stałego materiału.

Gdy ugniatanie odbywa się z dodatkiem dodatkowych substancji (gliny, skał wapiennych, marmuru, zsyntetyzowanych dodatków), zakłada się, że przyjmuje od 5 do 9 części piasku na 1 część cementu. Beton jest produkowany przez wydanie maksymalnie 5 kwintali spoiwa w celu wyprodukowania 1 cu. m. gotowa mieszanka. Odpowiednie normy są określone przez normę państwową, jednak budowniczowie mogą odbiegać od wymogów regulacyjnych, jeśli trzeba osiągnąć określony poziom lepkości, uczynić roztwór bardziej płynnym, przyspieszyć lub odciążyć krzepnięcie. Podczas pracy używają wiader i korytek (są to najbardziej odpowiednie pojemniki), perforatora z dyszami mieszającymi i łopat do rozprowadzania porcji.

Zagniatanie odbywa się początkowo na podstawie suchych mas. Następnie systematycznie i powoli dodawaj wodę. Konieczne jest, aby zaprawa murarska stała się jednorodna na całej grubości i nie rozprzestrzeniała się zbyt aktywnie. Jakość mieszanki zależy od wytrzymałości betonu i żywotności ścian z cegły.

Zaprawa cementowo-piaskowa charakteryzuje się wysoką wytrzymałością. Jeśli jednak trochę odbiegasz od standardowej technologii, mogą pojawić się pęknięcia. W wersji mieszanej wapno gaszone dodaje się do cementu i piasku (inaczej zwanego mlekiem wapiennym).

Istnieje również typ z dodatkami plastyfikującymi, gdy oprócz cementu i frakcji piasku stosuje się 0,2 cm polimery, które czynią rozwiązanie bardziej elastycznym. Nie ma potrzeby dbania o przygotowanie takich rozwiązań: lepiej jest kupić gotowe zestawy do suszenia i rozcieńczyć je wodą zgodnie z instrukcją.

Piasek przechodzi przez sito, wapno musi być osuszone. Jeśli konieczne jest dodanie wapna, wprowadza się go dopiero po zmieszaniu sproszkowanych substancji, wylewając w małych porcjach. Temperatura cieczy powinna wynosić około 20 stopni, mieszanka jest mieszana, w przeciwnym razie kompozycja szybko się utworzy. Skróć czas przygotowania rozwiązania, aby zaoszczędzić energię, pomoże betoniarka lub perforator.

Standardowy wskaźnik zużycia 1 m3 lub 1000 cegieł może służyć jako wskazówka przy zakupie, ale należy również wziąć pod uwagę profesjonalizm rzemieślników i rodzaj używanych bloków (jeśli produkty są puste lub porowate, potrzebne jest więcej roztworu). Mniejsza absorpcja jest nieodłączną cechą mieszanki dla cegieł hiperprasowanych i licowych, a nie prostego materiału ceramicznego.

Zużycie mieszanki na 1 cu. m (w oparciu o typową grubość szwów) wynosi 0,23 metra sześciennego. m. średnio. Jeśli grubość ścian jest równa połowie cegieł, wymagane będzie 0,221 m3 mieszanki cementowej dla prostych powierzchni dekoracyjnych wykonanych z materiału ceramicznego.

W wiadrze zaprojektowanym na 10 litrów można umieścić 14 kg cementu, w przypadku piasku ten sam wskaźnik (10 litrów) zmniejszy się o 2 kg. Stosunek piasku i cementu marki M400 wynosi zazwyczaj 3: 1, a jeśli bierzesz spoiwo M500, to 4: 1. W upalny letni dzień roztwór powinien być mniej gęsty, zwiększając plastyczność dzięki wprowadzeniu małych porcji detergentu do prania lub zmywania naczyń. Metr sześcienny gotowej zawiesiny cementowej, wykonany w stosunku 1: 4, wymaga użycia 4,1 centymetra cementu klasy M500 i 1,14 metra sześciennego. m. piasek.

Ponieważ 1 m3 grubości jednej cegły krzemianowej o wymiarach 25x12x6,5 cm zużywa 0,24 metra sześciennego. m, zużycie zaprawy cementowej na m3 oblicza się przez pomnożenie określonego zużycia przez 410. W sumie otrzymuje się 98 kg cementu. Jeśli używasz spoiwa M400, w stosunku 1: 3 na 1 cu. m. mieszanka będzie wymagać 4,9 centów cementu. Na 1 cu. m. cegła będzie potrzebować 117 kg oryginalnego elementu.

Podczas wykonywania prac okładzinowych zmienia się podejście. Konieczne jest obliczenie zużycia mieszanek wiążących na 1m2 ściany (nie na metr sześcienny).

Rzeczywista wartość jest określana przez:

• tendencja materiałów budowlanych do wchłaniania wody;
• warunki pogodowe;
• liczba wewnętrznych ubytków.

Normy określone w SNiP 82-02 w praktyce zawsze okazują się małe, więc przy zakupie konieczne jest zabranie zaprawy lub suchego cementu z niewielką rezerwą. Najbardziej ekonomicznym materiałem w tym planie jest podwójna cegła (ceramiczna lub krzemianowa), która musi koniecznie mieć wysoką wytrzymałość. W rezultacie można zaoszczędzić do 1/5 całej mieszanki.

W przeważającej większości przypadków budowniczowie stosują zaprawy zaprawowe kategorii M75, aby uzyskać je na bazie cementu portlandzkiego serii 300. Wymagane jest rozłożenie jednej części spoiwa na trzy części piasku. Zastosowanie związków M100 i silniejsze zapotrzebowanie tylko na budynki o wysokich właściwościach wytrzymałościowych. Obliczając masę cementu, który ma wykonać przegrody, należy zwrócić uwagę nie tylko na szerokość szwu, ale także na sposób ułożenia określonej warstwy.

Nie ma potrzeby uwzględniania geometrii i objętości każdego pojedynczego bloku. Takie obliczenia są bardzo trudne dla nieprofesjonalistów, a oszczędności masy nie uzasadniają wysiłku. Wystarczy użyć średnich liczb uzyskanych w długoterminowej praktyce budowlanej, aby wprowadzić zmiany w konkretnej sytuacji.

Zobacz wideo na zasady i tajemnice mieszania rozwiązania.