Biały cement: cechy i zastosowanie

Na półkach sklepów ze sprzętem kupujący może znaleźć nie tylko zwykły cement, ale także biały materiał wykończeniowy. Materiał różni się znacznie od innych rodzajów cementu użytych komponentów źródłowych, ceny, jakości, technologii produkcji i zakresu.

Biały cement jest rodzajem wysokiej jakości zaprawy cementowej o jasnym odcieniu. Lekki odcień materiału budowlanego uzyskuje się dzięki połączeniu pewnych rodzajów komponentów i zastosowaniu specjalnych technologii produkcji. Podstawa - klinkier o niskim procencie żelaza. Dodatkowe składniki do uzyskania lekkiego odcienia - rafinowane kompozycje węglanowe lub gliniane (proszek gipsowy, kaolin, kreda, wapno w proszku i sole chloranowe).

Wysokie wartości wytrzymałości są osiągane przez szybkie obniżenie temperatury. (od 1200 do 200 stopni) po procesie wypalania w środowisku o minimalnej zawartości tlenu. Głównym warunkiem uzyskania takiego białego koloru podczas obróbki cieplnej w piecach jest brak sadzy i popiołu. Palniki wypełniają tylko paliwa ciekłe i gazowe. Rozdrabnianie klinkieru i surowców odbywa się w specjalistycznych kruszarkach z płytkami bazaltowymi, krzemieniowymi i porcelanowymi.

Wszystkie cechy białego cementu znacznie przewyższają standardowe rozwiązania:

• szybki proces utwardzania (po 15 godzinach zyskuje 70% siły);
• odporność na wilgoć, promieniowanie słoneczne, niską temperaturę;
• wysoka wytrzymałość konstrukcji;
• możliwość dodania barwnika;
• wysoka biel (w zależności od odmiany);
• niski poziom alkaliów w kompozycji;
• wielofunkcyjne i wszechstronne właściwości;
• rozsądna cena;
• bezpieczeństwo środowiska;
• wykorzystanie wysokiej jakości surowców i nowoczesnych technologii produkcji;
• wysokie walory dekoracyjne.

Biały cement jest wszechstronnym materiałem o szerokim zakresie zastosowań:

• produkcja rozwiązań wykończeniowych (tynk dekoracyjny, fuga do spoin), czas suszenia zależy od rodzaju wypełniacza;
• produkcja gipsu, płytek, kamienia dekoracyjnego do prac fasadowych;
• wykonywanie rzeźb i elementów dekoracyjnych wnętrza (fontanny, kolumny, sztukaterie);
• produkcja białego betonu, konstrukcji żelbetowych (balkony, schody, formy architektoniczne i ogrodzenia);
• wytwarzanie zaprawy do kamienia i płytek;

• produkcja białych lub kolorowych cegieł wykończeniowych;
• przygotowanie mieszanki do podłóg samopoziomujących;
• znakowanie na chodnikach i pasach startowych lotniska.

Biały cement jest produkowany zgodnie z normami i wymaganiami ustanowionymi przez GOST 965-89.

Cement składa się z kilku gatunków w zależności od poziomu wytrzymałości:

• M 400 - średni poziom krzepnięcia, duży procent skurczu;
• M 500 - średnie utwardzenie, niski procent skurczu;
• M 600 - wysoki poziom krzepnięcia, minimalny skurcz.

Dekoracyjna biel materiału dzieli mieszaninę na trzy klasy:

• Klasa 1 - do 85%;
• Stopień 2 - co najmniej 75%;
• Stopień 3 - nie więcej niż 68%.

Producenci określają trzy sposoby uzyskania klinkieru:

• Suche - bez użycia wody, wszystkie składniki są rozdrabniane i mieszane za pomocą powietrza, po wypaleniu należy uzyskać niezbędny klinkier. Zalety - oszczędność kosztów energii cieplnej.
• Mokro - za pomocą płynu. Zalety - dokładny dobór składu osadu o dużej niejednorodności składników (szlam - masa ciekła o zawartości wody 45%), wadą jest wysokie zużycie energii cieplnej.
• Połączone Typ opiera się na technologiach mokrej produkcji z pośrednim odwadnianiem klinkieru do 10%.

Aby zagnieździć roztwór w domu, konieczne jest wymieszanie przemysłowego rafinowanego piasku kwarcowego lub przemytego i sztucznego piasku rzecznego, pokruszonego marmuru i białego cementu. Wymagane proporcje - 1 część cementu, 3 części piasku, 2 części wypełniacza. Komponenty do mieszania w czystym pojemniku bez zanieczyszczeń i korozji. Frakcja kruszywa jest minimalna, kolor innych materiałów nie powinien być szary, ale tylko biały.

Odporne pigmenty dodane do roztworu pomogą zabarwić partocement:

• dwutlenek manganu jest czarny;
• escolite - pistacja;
• czerwony żelazo - czerwony;
• ochra - żółty;
• tlenek chromu - zielony;
• błękit kobaltowy.

Produkcja białego cementu jest prowadzona przez wiele zagranicznych i krajowych firm:

• Shurovsky Cement OJSC - lider wśród rosyjskich producentów. Godność - szybka i wygodna dostawa. Wady - zielony odcień produktu, co znacznie ogranicza zakres jego stosowania.
• Turcja - największy na świecie producent i eksporter białego cementu. Sklepy z materiałami budowlanymi oferują swoim klientom biały turecki cement klasy M-600 z oznaczeniem „Super White” i bielą 90%. Mieszanina jest wytwarzana metodą suchą i ma szereg zalet, do których należą: rozsądna cena, europejskie standardy jakości, stabilność atmosfery, gładka powierzchnia, wysoka deprawacja i kompatybilność z różnymi materiałami wykończeniowymi. Głównymi producentami tureckiego cementu są Adana i Cimsa. Produkty Cimsa są najbardziej poszukiwane na rynkach budowlanych w Europie i krajach WNP. Produkty marki Adana to nowy produkt sklepów budowlanych, który zyskuje miejsce w tym segmencie materiałów wykończeniowych.

• Duński cement zajmuje wiodącą pozycję wśród swoich odpowiedników, ma wysoką jakość, jest produkowany przez wykwalifikowanych specjalistów przy użyciu innowacyjnych technologii, ma oznaczenie M700 (o wysokiej wytrzymałości). Zalety - niska zawartość alkaliów, nawet biel, wysokie właściwości odblaskowe, ma ogromny zakres. Wady - wysoka cena.
• Cement egipski - nowy i najtańszy materiał wykończeniowy na światowym rynku budowlanym. Wady - trudności i przerwy w dostawach na wyspecjalizowane rynki.
• Iran zajmuje 5 miejsce pod względem produkcji białego cementu na świecie. Irański cement M600 jest produkowany zgodnie z międzynarodowymi standardami jakości. Wskaźniki fizyczne i chemiczne są na wysokim poziomie globalnym. Produkty pakowane są w worki polipropylenowe o wadze 50 kg, co zapewnia pełne bezpieczeństwo podczas transportu.

W celu zapewnienia wysokiej jakości pracy przy użyciu białego materiału, wykwalifikowani budowniczowie radzą rozważyć niektóre funkcje:

• Aby uzyskać rozwiązanie wysokiej jakości, należy używać tylko kawałków marmuru i piasku o niskiej zawartości żelaza, a także czystej wody bez ciężkich soli i zanieczyszczeń.
• Po 20 godzinach dochodzi do utwardzenia 70%, co znacznie skraca czas naprawy.
• Wszechstronność, trwałość kolorów i estetyczna biel pozwalają na harmonijne połączenie materiału z innymi dekoracyjnymi elementami wnętrza.
• Trwałość i odporność na pojawienie się wiórów i pęknięć zmniejszy dodatkowe koszty naprawy i odbudowy konstrukcji.
• Narzędzia do prac wykończeniowych należy utrzymywać w doskonałej czystości, wszystkie powierzchnie należy oczyścić z korozji i zabrudzeń.
• Pogłębienie zbrojenia w konstrukcji z betonu zbrojonego na głębokość co najmniej 3 cm pozwoli uniknąć korozji powierzchni metalowych i pojawienia się plam na białej powierzchni.

• Obowiązkowe jest zastosowanie szarego cementu o grubości co najmniej 30 mm do struktury żelaza.
• W procesie produkcji można stosować plastyfikatory, opóźniacze i dodatkowe dodatki, które nie wpływają na kolor roztworu.
• Aby zwiększyć procent bieli można zastosować biel tytanową.
• Konieczne jest rozcieńczenie roztworu ze szczególną ostrożnością, przestrzegając wszystkich przepisów bezpieczeństwa i stosując środki ochrony osobistej oczu, twarzy i układu oddechowego.
• Cement jest przechowywany przez 12 miesięcy w nienaruszonym oryginalnym opakowaniu.

Cement jest podstawą każdego procesu budowlanego. Niezawodność, wytrzymałość i trwałość konstrukcji zależą od jakości wybranego materiału. Nowoczesny rynek materiałów budowlanych oferuje szeroką gamę towarów. Zanim dokonasz ostatecznego wyboru, musisz dokładnie zbadać wszystkich producentów i ich propozycje, aby uniknąć zakupu towarów niskiej jakości o niskich właściwościach technicznych i cechach.

Aby dowiedzieć się, jak przygotować roztwór białego cementu, zobacz poniższy film.