Jak zrobić maszynę i zrobić blok żużlowy?

Gama materiałów budowlanych dzisiaj może nie tylko cieszyć się różnorodnością, jednak wiele osób woli wytwarzać podobne produkty własnymi rękami. Tak więc możliwe jest samodzielne wytwarzanie kamieni żużlowych na specjalnej domowej maszynie. Dzisiaj szczegółowo przeanalizujemy, jak to zrobić poprawnie.

Kamień żużlowy jest takim materiałem budowlanym, który stał się jednym z najbardziej trwałych i bezpretensjonalnych. Ma znaczne wymiary, zwłaszcza jeśli obok niego zostanie postawiona zwykła cegła. Możliwe jest wytwarzanie bloków żużlowych nie tylko w ustawieniach fabrycznych. Niektórzy mistrzowie podejmują taką pracę w domu. Jeśli ściśle przestrzegasz technologii, otrzymujesz wysokiej jakości i mocne bloki, z których możesz zbudować dom lub budynek gospodarczy.

Gdyby zdecydowano się na samodzielne wytwarzanie takich produktów, należy wziąć pod uwagę szereg jego cech.

• Kamień żużlowy - materiał ognioodporny. Nie zapala się i nie wzmacnia już aktywnego płomienia.
• Z naprawdę wysokiej jakości bloków można uzyskać trwałe i trwałe domy / budynki gospodarcze. Ani surowe warunki klimatyczne, ani huragany, ani stałe porywiste wiatry nie uszkodzą takich budynków.
• Naprawa budynków bloku żużlowego nie wymaga niepotrzebnej energii i wolnego czasu - wszystkie prace można wykonać w krótkim czasie.
• Bloki żużla wyróżniają się również dużym rozmiarem, dzięki czemu budynki są wznoszone bardzo szybko, co cieszy wielu budowniczych.
• Materiał ten wyróżnia się trwałością. Budynki z niego zbudowane mogą przetrwać ponad 100 lat bez utraty swoich wcześniejszych cech.
• Inną cechą bloku żużlowego jest jego izolacja akustyczna. Tak więc w domach wykonanych z tego materiału nie ma irytującego hałasu ulicznego.

• Produkcja bloków żużlowych prowadzona jest przy użyciu różnych surowców, dzięki czemu możliwe jest wybranie optymalnych produktów na dowolne warunki.
• Różni się w bloku żużlowym i tym, że nie podlega atakom różnego rodzaju pasożytów lub gryzoni. Ponadto nie gnije, więc nie jest konieczne powlekanie go środkami antyseptycznymi i innymi podobnymi związkami zaprojektowanymi do ochrony podłoża.
• Pomimo przyzwoitych wymiarów takie bloki mają niewielką wagę. Ta funkcja jest zauważana przez wielu mistrzów. Ze względu na lekkość tych materiałów można bezproblemowo przemieszczać się z jednego miejsca do drugiego bez powodowania kranu. Należy jednak zauważyć, że niektóre odmiany takich produktów są wciąż dość ciężkie.
• Kamień żużlowy nie boi się niskich temperatur.
• Bloki te wyróżniają się wysoką pojemnością cieplną, dzięki czemu uzyskuje się od nich przytulne i ciepłe mieszkania.
• Skoki temperatury nie szkodzą blokowi żużla.

• Konstrukcja żużla jest zwykle przycinana materiałami dekoracyjnymi, aby nadać jej bardziej estetyczny wygląd. Jednak bardzo ważne jest, aby pamiętać, że bloczek z żużlem nie powinien być pokryty zwykłym tynkiem (nie należy wykonywać żadnych „mokrych” prac z tym materiałem). Możesz także użyć specjalnego bloku dekoracyjnego, który jest często używany zamiast drogiej podszewki.
• Podczas pracy z blokiem żużlowym należy wziąć pod uwagę jedną ważną cechę - taki materiał charakteryzuje się dużą chłonnością wody, dlatego należy go chronić przed kontaktem z wilgocią i wilgocią. W przeciwnym razie bloki mogą z czasem ulec awarii.
• Niestety, geometria bloków żużlowych pozostawia wiele do życzenia. Dlatego układając nakładkę takiego materiału, będziesz musiał stale dostosowywać poszczególne elementy - przecinaj je i piłuj.
• Bloki żużla mają stosunkowo niski koszt.

Produkcja bloków żużlowych w domu wymaga od mistrza przestrzegania określonej kompozycji, a także pewnych proporcji wszystkich składników. W związku z tym cement jest zwykle stosowany jako spoiwo w tym materiale o stopniu nie mniejszym niż M400. Jeśli chodzi o składnik wypełniający, może on składać się całkowicie z żużla lub być mieszany. Ostatnia opcja polega na dodaniu niewielkiej ilości żwiru, piasku (gliny prostej lub porowatej), rozdrobnionej cegły i gliny drobnej frakcji.

W produkcji bloków żużlowych muszą być zgodne z następującymi proporcjami:

• 8-9 części składnika wypełniającego;
• 1,5-2 części składnika wiążącego.

Na przykład, z 9 części nie mniej niż 6 spada na ten komponent, a pozostała objętość spada na żwir i piasek. Teoretycznie, przy samodzielnym wytwarzaniu, dopuszczalne jest stosowanie walk betonowych lub ceglanych, przesiewowych.

Standardowe proporcje bloku żużlowego są następujące:

• 2 kawałki piasku;
• 2 części żwiru;
• 7 części żużla;
• 2 części cementu portlandzkiego oznaczonego M400.

Jeśli chodzi o wodę, zwykle dodaje się ją w przybliżonym stosunku 0,5 części. Rezultatem jest półsuchy roztwór. Aby zapewnić wysoką jakość, musisz wziąć małą garść i rzucić nią na twardą powierzchnię. Jeśli wyrzucona bryła rozpadła się, ale w warunkach kompresji odzyskała swoją dawną formę, wówczas kompozycję można uznać za odpowiednią do dalszego użycia.

Jeśli planujesz uzyskać kolorowy blok żużla, przepis jest uzupełniany kolorowym kredą lub pyłem ceglanym. Aby poprawić właściwości wytrzymałościowe tego materiału, użyj specjalnych plastyfikatorów. W niektórych przypadkach odnoszą się do dodawania gipsu, popiołu lub trocin.

Formy fabryczne do przygotowania bloków żużlowych są wykonane ze zbrojonego betonu lub stali. Takie części łatwo utrzymują ciężar roztworu w dużej objętości. Jeśli chodzi o formy, które przygotowuje sam, najczęściej są one wykonane z drewna lub blach stalowych. Takie elementy pełnią rolę specjalnych szalunków.

Aby zaoszczędzić na surowcach i czasie wolnym, formularze są gromadzone głównie bez dna. Pod nimi możesz umieścić prosty film. Dzięki tej metodzie możliwe jest znaczne uproszczenie całego procesu formowania bloków. Należy pamiętać, że same formy muszą być wykonane z idealnie gładkich, drewnianych części. Powierzchnią roboczą będzie betonowa podstawa, stół z płaskim i gładkim blatem lub arkusz żelaza, który również nie ma wad.

Przyjrzyjmy się bliżej, jak wykonać formę do bloków żużlowych:

• musisz wybrać polerowane deski o długości 14 cm (szerokość musi być wielokrotnością tego parametru);
• następnie piłą do metalu konieczne jest oddzielenie segmentów, które następnie pełnią rolę poprzecznych przegród;
• wtedy będziesz musiał połączyć segmenty z podłużnymi elementami, aby utworzyć prostokątną ramkę;
• następnie trzeba wyciąć arkusz stali lub innego materiału o gładkiej powierzchni na oddzielne płyty o wymiarach 14x30 cm;
• w wewnętrznej części powstałej struktury wykonywane są nacięcia, które będą działać jak rowki, których szerokość jest równa wymiarom pasków rozdzielających;
• następnie segmenty odpowiedzialne za separację są mocowane w cięciach, tworząc formę do produkcji 3 lub więcej bloków żużlowych.

Aby powstałe rozwiązanie utwardzało roztwór tak długo, jak to możliwe, w końcowym etapie zaleca się pomalowanie konstrukcji metalowych i drewnianych farbą olejną. Ta forma nadaje się do przygotowania bloków żużlowych, których wymiary wynoszą 14 x 14 x 30 cm.

Wykonanie bloków żużlowych w domu uzyskuje się za pomocą specjalnej maszyny wibracyjnej, którą można również wykonać ręcznie. Głównym składnikiem tego urządzenia jest sama wibroforma do rozwiązania. Taką maszyną jest pudełko wykonane ze stali, w którym zamocowane są części z pustymi przestrzeniami lub bez. Sama matryca jest już maszyną. Dozwolone jest stosowanie, przeprowadzanie niektórych etapów w sposób ręczny.

Aby samodzielnie wykonać wibrator, musisz kupić:

• spawarka;
• szlifierka;
• imadło;
• narzędzie do hydrauliki.

Jeśli chodzi o materiały, będziesz potrzebować:

• blacha stalowa 3 mm - 1 kwadrat. m;
• rury o średnicy 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm taśma stalowa - 0,3 m;
• Silnik elektryczny 500-750 W;
• nakrętki i śruby.

Rozważ kolejność prac nad produkcją domowych wibrobanków.

• Zmierz standardowy blok żużla lub ustal określone parametry, których potrzebujesz.
• Wytnij boczne części maszyny z arkusza metalu. W oparciu o liczbę bloków żużlowych podaj wymaganą liczbę partycji. W rezultacie pudełko jest utworzone z 2 (lub więcej) identycznych przedziałów.
• Dolna ściana o grubości co najmniej 30 mm musi mieć puste przestrzenie. Na podstawie tego parametru określamy wysokość cylindra ograniczającego puste przestrzenie.
• Wytnij na 6 pojedynczych kawałków długości rury odpowiadającej wysokości cylindra.

• Aby cylindry uzyskały strukturę w kształcie stożka, dopuszczalne jest cięcie ich wzdłuż części środkowej, ściskanie imadłem, a następnie łączenie przez spawanie. W tym przypadku średnica elementów zmniejszy się o około 2-3 mm.
• Cylindry muszą parzyć po obu stronach.
• Ponadto części te powinny być połączone ze sobą w postaci jednego rzędu, wzdłuż długiego boku przyszłego bloku żużlowego. Muszą powtórzyć lokalizację pustek w celi fabrycznej. Na krawędziach konieczne jest przymocowanie do oczek płytki 30 mm z otworami na elementy mocujące.
• W centrum każdego przedziału matrycy należy wykonać oczko propylowe i spawane. Jest to konieczne, aby zapewnić instalację tymczasowych elementów mocujących ograniczników.
• Na zewnętrznej ścianie poprzecznej spawać 4 śruby pod otworami montażowymi silnika.

• Następnie przyspawaj fartuch i ostrza wzdłuż krawędzi w miejscach, gdzie odbywa się ładowanie.
• Następnie możesz przystąpić do przygotowania wszystkich elementów do malowania.
• Możliwe jest wykonanie prasy, która podąża za kształtem mechanizmu za pomocą płyty z otworami, które są 3-5 mm większe niż same cylindry. Płyta powinna płynnie wprowadzić głębokość 50-70 mm w pudełku, gdzie znajdują się części ograniczające.
• Konieczne jest spawanie uchwytów do prasy.
• Teraz urządzenie może malować i naprawiać silnik wibracyjny.

Istnieją dwa sposoby wytwarzania bloków żużlowych.

• Łatwy sposób. W tym przypadku używane są specjalne pojemniki, w których przygotowane rozwiązanie uzyskuje wymaganą wytrzymałość. Bloki suszą się naturalnie, dopóki cement nie zostanie w pełni skonsolidowany.
• Trudny sposób. Dzięki tej metodzie wytwarzania używanych urządzeń wibracyjnych. W wielu przypadkach adresują takie elementy jak stół wibracyjny lub uzupełniają formularz silnikiem z funkcją wibracji.

Zapoznajmy się z technologią wytwarzania bloków żużlowych przy użyciu prostych form.

• Wszystkie przygotowane składniki w wymaganych proporcjach umieszcza się w betoniarce, a następnie dokładnie miesza.
• Gotowe rozwiązanie wlewa się do form. Jeśli chodzi o ubijanie, wykonuje się je młotkiem - stukają w zbiornik, aby całe powietrze zniknęło z materiału.
• Jeśli planowane są bloki z pustkami, butelki z wodą są umieszczane w każdej części (zwykle wystarczą 2 butelki).

Główną trudnością związaną z tą metodą produkcji są bloki ubijające. Jeśli pęcherzyki powietrza pozostaną w roztworze, będzie to miało niekorzystny wpływ na jakość produktu końcowego.

Jeśli chodzi o bardziej złożoną metodę produkcji bloków żużlowych, przeprowadzane są następujące prace:

• Rozpoczęcie produkcji materiałów w ten sposób powinno polegać na mieszaniu mieszaniny w betoniarce;
• powstały roztwór jest wysyłany do formy, a następnie wyrównany za pomocą kielni;
• następnie zaczyna się wibrator, a samo rozwiązanie zachowuje kształt przez 20-60 sekund;
• następnie sprzęt musi zostać wyłączony, instalacja zostanie podniesiona, a następnie gotowe urządzenie zostanie usunięte.

Suszenie jest kolejnym ważnym krokiem w produkcji bloków żużlowych. Sam proces produkcji trwa zwykle około 2-4 dni. Wystarczające właściwości wytrzymałościowe, które pozwalają na przejście do stosowania bloków, są z reguły osiągane po 28 dniach. Jest to ilość czasu potrzebna do uzyskania wysokiej jakości materiału budowlanego odpowiedniego do wykonywania określonych prac. Ponadto bloki żużla mogą wysychać naturalnie. Z reguły proces ten odbywa się za pomocą prostej metody wytwarzania materiałów (w zwykłych formach).

Do suszenia kamieni żużlowych często stosuje się specjalne komory, które zapobiegają pękaniu podczas ich twardnienia. Aby bloki nie były pokryte pęknięciami, trzeba je od czasu do czasu zwilżyć. Ten proces jest szczególnie istotny, jeśli proces produkcji odbywa się w upalne dni.

• Do przedniej strony bloku żużlowego okazało się, że jest bardziej dokładny i kompletny, te materiały do ​​suszenia należy umieścić na płaskiej gumowej podstawie.
• Podczas suszenia nigdy nie umieszczaj bloków jeden na drugim. W przeciwnym razie materiały mogą zostać zdeformowane, a ich geometria spowoduje wiele problemów podczas budowy.
• We wszystkich przypadkach należy najpierw wykonać rysunki formularzy i samych bloków żużlowych. W ten sposób można uniknąć wielu trudności związanych z procesami budowlanymi.
• Przygotowując rozwiązanie, należy przestrzegać wymaganych proporcji.Najmniejsze błędy mogą prowadzić do tego, że bloki są zbyt kruche i nieodpowiednie do budowy.

• Przed wylaniem przygotowanego roztworu należy je przetrzeć. Okazuje się więc, aby zapobiec przyklejaniu się bloków żużla do dna i ścian. Do czyszczenia najczęściej stosuje się olej napędowy, olej odpadowy lub inne podobne związki.
• Należy zauważyć, że szybkość krzepnięcia roztworu zależy bezpośrednio od jego grubości. Im grubsza kompozycja, tym szybciej twardnieją bloki.
• W okresie suszenia bloki żużla zaleca się pokryć polietylenem. Film będzie w stanie chronić materiał przed pojawieniem się pęknięć podczas upałów, a także chronić blok żużla przed zamoczeniem, jeśli pada deszcz.
• Jeśli chcesz zaoszczędzić trochę na produkcji części żużlowych, możesz połączyć je w proporcji 3 do 1 wapna i cementu. Nie powinieneś martwić się o jakość bloków żużlowych - z takiej kompozycji nie będą mniej niezawodne.

Jak zrobić maszynę z blokiem żużlowym dla 4 bloków, zobacz poniższy film.