Lakier epoksydowy: rodzaje i zastosowanie

Lakier epoksydowy to roztwór żywic epoksydowych, najczęściej żywic dianowowych na bazie rozpuszczalników organicznych.

Różne rodzaje lakierów są stosowane do produkcji wypełniaczy, stosowanych do wykańczania podstaw metalowych i polimerowych.

Przed użyciem do lakieru dodaje się utwardzacz, w zależności od rodzaju żywicy. Okazuje się więc, że kompozycja dwuskładnikowa o doskonałych właściwościach technicznych. Oprócz charakterystycznego połysku substancja zapewnia zwiększoną odporność na korozję, wytrzymałość mechaniczną. Jest to bezpieczny materiał, który nie zawiera związków toksycznych, ale rozpuszczalniki, które są również używane podczas pracy, zawierają substancje toksyczne.

Wśród wad lakieru można stwierdzić niewystarczającą plastyczność, ze względu na jego strukturę i wchodzące składniki. Ponadto konieczne jest odpowiednie mieszanie, aby uzyskać optymalną powłokę.

Lakiery epoksydowe są stosowane głównie do powierzchni drewnianych: parkietów i desek podłogowych, ram okiennych, drzwi, a także do wykańczania i ochrony mebli drewnianych. Istnieją specjalne formuły, na przykład, Elakor-EDktóre są zaprojektowane do wypełniania podłóg 3D stadem (frytki, błyszczące, błyszczące).

Jakość folii zależy bezpośrednio od rodzaju użytej żywicy. „ED-20” jest uważany za najbardziej trwały, a zatem materiał jest droższy niż jego odpowiedniki na podstawie „ED-16”.

Ten typ produktu jest roztworem żywicy do lakierów fluoroplastowo-epoksydowych, utwardzacza i niektórych związków fluoropolimerowych typu F-32ln. Cechą tej grupy materiałów jest:

• niski współczynnik tarcia;
• wysoka stała dielektryczna;
• odporność na mróz;
• odporność na efekty termiczne;

• dobra elastyczność;
• wytrzymałość w warunkach intensywnego promieniowania ultrafioletowego;
• zwiększona antykorozja;
• wysoka przyczepność do szkła, plastiku, metalu, gumy, drewna.

Zimne i gorące utwardzane lakiery fluoroplastyczne spełniają obowiązujące normy bezpieczeństwa i normy GOST. Przy wyborze należy również zwrócić uwagę na towarzyszącą dokumentację i certyfikaty jakości.

Ze względu na odporność termiczną i właściwości izolacji elektrycznej tych materiałów:

• używany do tworzenia lakierów kompozytowych, emalii;
• w połączeniu z innymi żywicami stosowanymi w optyce, elektronice;
• wentylatory wyciągowe, kanały gazowe, filtry ceramiczne w urządzeniach do uzdatniania wody i inne urządzenia, w tym produkcja przemysłowa, chronią przed korozją.

Technologia ich nakładania na powierzchnię może być różna: ręcznie za pomocą pędzla, stosując natrysk powietrzny i bezpowietrzny, zanurzanie.

Powłoki z lakieru epoksydowego wykonane na przezroczystej podstawie i przezroczysty utwardzacz mają na celu nadanie połysku każdej powierzchni, a także ochronę przed agresywnym atakiem chemicznym. Stosuje się je w urządzeniu samopoziomujących podłóg z elementami dekoracyjnymi, ponieważ są one w stanie ukryć drobne rysy i zarysowania.

Główne pozytywne cechy:

• przezroczystość warstwy do 2 mm;
• brak zapachu;
• odporność na światło słoneczne;

• odporność chemiczna i mechaniczna;
• uszczelnianie i odkurzanie dowolnej bazy;
• możliwość użycia detergentów podczas czyszczenia.

Przezroczyste powłoki epoksydowe są niezbędne do przetwarzania urządzeń chłodniczych, powierzchni w sklepach produkcyjnych i magazynach, garażach, parkingach i innych miejscach mieszkalnych i publicznych.

Przykładem takiego materiału jest odporność na światło, Odporny na promieniowanie UV „Lac-2K”pomoc w tworzeniu w pełni przejrzystego i solidnego fundamentu.

„Elakor-ED” jest materiałem na bazie epoksydowo-poliuretanowego, którego głównym celem jest układanie podłóg, chociaż w praktyce kompozycja jest używana do tworzenia folii o wysokiej wytrzymałości na innych powierzchniach.

Produkty są łatwe w użyciu, umożliwiają wykonanie błyszczącej powłoki ochronnej dosłownie dziennie. Ważne jest jednak, aby wiedzieć, jak prawidłowo stosować produkt.

Najpierw prowadzone są prace przygotowawcze:

• konieczne jest oczyszczenie podstawy z kurzu, drobnych zanieczyszczeń i brudu;
• pożądane jest zalesianie i mielenie drzewa;
• po nałożeniu na beton jest najpierw szpachlowany i wyrównany;

• po nałożeniu na metal należy usunąć z niego rdzę;
• produkty polimerowe przed obróbką są ścierne i odtłuszczone.

Utwardzacz dodaje się do lakieru i należy go mieszać przez 10 minut.

Po zakończeniu reakcji chemicznej (tworzenie się pęcherzyków) można uruchomić aplikację.

Ponieważ kompozycje epoksydowo-poliuretanowe twardnieją przez godzinę, przy dużej powierzchni poddanej obróbce, lepiej przygotować roztwór w częściach. Aplikacja odbywa się w temperaturze nie niższej niż +5 i nie wyższej niż +30 stopni za pomocą wałka, szczotki lub specjalnego urządzenia pneumatycznego. Używanie pędzla wymaga regularnego czyszczenia rozpuszczalnikiem. Wałek nakłada krzyż krzyżowy na krzyż.

Podczas pracy zaleca się wykonanie co najmniej trzech warstw lakieru, co zapewni maksymalną gęstość i wytrzymałość. Jeden metr kwadratowy wymaga użycia co najmniej 120 gramów roztworu. Wszelkie odchylenia w górę lub w dół doprowadzą do niezadowalających wyników lub marszczenia kompozycji na powierzchni.

Pomimo braku zapachu, pożądane jest przeprowadzenie wszystkich prac z mieszaninami epoksydowymi w specjalnym kombinezonie i masce gazowej, ponieważ respirator nie jest w stanie chronić oczu i płuc przed toksycznymi oparami. Szczególnie dotyczy to lakierów z serii EP, ponieważ zawierają toksyczne rozpuszczalniki.

Lakiery epoksydowe nie tylko sprawiają, że powłoka jest piękna, ale także zwiększają jej żywotność dzięki wysokiej odporności na różne czynniki zewnętrzne.

Jak zrobić polimer epoksydowa Betonowa podłoga w garażu wiejskiego domu, patrz poniżej.