Co to jest topping na posadzki betonowe?

Beton to wszechstronny i dość trwały materiał, który jest szeroko stosowany w nowoczesnej konstrukcji. Jednak po pewnym czasie nawet taka powierzchnia jest w stanie odkształcać się pod wpływem różnych czynników środowiskowych: niskich temperatur, wilgotności i obciążeń. Aby wzmocnić betonową nawierzchnię, wynaleziono i teraz z powodzeniem zastosowano specjalną mieszankę - topping.

Ponieważ stosuje się podłogi betonowe, w ich strukturze mogą pojawić się pęknięcia i wióry. Górna warstwa stopniowo zapada się i tworzy pył. Pył jest bardzo szkodliwy dla ludzi i może prowadzić do różnych chorób.

Nakładanie wierzchu na powierzchnię betonu następuje przez układanie i szlifowanie. Składa się z następujących składników: plastyfikator, cement i wypełniacze z barwnikami.

Główne cechy toppingu w dużej mierze zależą od rodzaju plastyfikatorów. Są to specjalne dodatki ze środków powierzchniowo czynnych. Powinny być one rozważone bardziej szczegółowo.

Istnieje kilka typów:

• superplastyfikatory zwiększają gęstość, mobilność i odporność na wilgoć. Właściwie używaj ich w wysokich temperaturach. Akceleratory siły zwiększają siłę i czas jej zestawu;
• modyfikatory betonu nadają betonowi odporność na korozję i niskie temperatury, zapewniają długą żywotność;
• do prac budowlanych z betonem zimą dodaje się do niego mieszaninę o działaniu przeciw zamarzaniu;
• do odlewania wzmocnionych cienkich struktur odpowiednia mieszanka do zagęszczania betonu.

Dodatki mogą być złożone, łącząc wszystkie powyższe właściwości.

Spójność odróżnia:

• Płynne polewanie zawiera związki nieorganiczne, rozpuszczają się w wodzie. Po nałożeniu na podłogę kompozycja ta wpada w porowatą strukturę betonu. W rezultacie zachodzą reakcje, tworzą się uszczelki odporne na wilgoć.

• Polewa sucha - zazwyczaj sproszkowane lub w postaci okruchów. Rozpada się, a potem staranowany i wypolerowany. Metoda suchego stosowania jest bardziej popularna wśród kupujących, ponieważ nadaje betonowi więcej właściwości niż płynom.

W zależności od składu zastosowanego suchego wypełniacza wyróżnia się:

• Kwarc z barwnikami. Służy do wzmacniania i dekorowania podłóg. Nadaje się do podłóg o średnich obciążeniach: w sklepie, garażu lub magazynie. Nadaje się do użytku w budownictwie prywatnym;

• Z korundu. Ten wypełniacz jest przeznaczony do podłóg betonowych o dużym obciążeniu i częstym użytkowaniu. Daje wytrzymałość i odporność na ścieranie. Ma ciemny połysk;

• Z cząstkami metalu. Ta kompozycja jest zalecana do podłóg przeznaczonych do bardzo dużych obciążeń, skutków ciężkich maszyn. Ale, jak wiadomo, metal jest podatny na korozję pod wpływem wody.

Metodami aplikacji wyróżnia się następujące typy polewania:

• Zastosowanie jest uważane za standardowe i niedrogie, gdy polewa sucha jest wylewana na nowo ułożone powierzchnie betonowe.Zwykle jego grubość wynosi 2-3 mm;
• Beton staje się bardziej wzmocniony, jeśli mokra nawierzchnia jest nakładana na mokrą powierzchnię. Grubość takiej powłoki z polewą wynosi od 5 do 15 milimetrów;
• a trzeci sposób to sposób nakładania mokrej kompozycji na suchą powierzchnię betonowej podłogi.

Najczęściej stosowana topping w budowie i naprawie tych budynków i obiektów, gdzie podłogi są narażone na duże i stałe obciążenie.

Kategoria budynków przemysłowych obejmuje fabryki, terminale, warsztaty z ciężkimi maszynami i instalacjami. Jednak producenci nie zalecają doładowania w produkcji chemikaliów, takich jak kwasy.

Wśród obiektów cywilnych warto zwrócić uwagę na apartamentowce, instytucje publiczne z dużym przepływem ludzi, stadiony, lotniska, hipermarkety, dworce, parkingi, centra handlowo-rozrywkowe, duże komory chłodnicze.

Zastosowanie betonu z górną warstwą wierzchu ma następujące zalety:

• szybka instalacja i prosta technologia aplikacji;
• niski koszt materiałów;
• długa żywotność. Zwiększona wytrzymałość i stabilność eliminuje pęknięcia i wióry w betonie. Podłoga staje się odporna na uderzenia, ścieranie powierzchni;
• górny ping sprawia, że ​​betonowa podłoga jest gładka i nie staje się śliska;
• zwiększona higiena, mniej kurzu i brudu na powierzchni;
• dekoracyjna podłoga jest uzyskiwana przez barwniki. Wypełniacze mogą malować w różnych kolorach (czarny, szary, niebieski, żółty i inne), dzięki czemu można podzielić przestrzeń na strefy. Wykładzina podłogowa nie wymaga układania dodatkowych materiałów.

Nadmiar wody w betonie spowoduje deformację górnej warstwy podczas suszenia. Brak wilgoci doprowadzi do wydłużenia czasu schnięcia posypki, będzie luźny i nierównomiernie wysuszony.

Jeśli beton jest brudny lub zakurzony, zastosowane pokrycie może się odkleić.

Ostateczny wygląd nawierzchni zależy od jednolitości jej instalacji i zalewania. Jeśli praca zostanie wykonana nieprawidłowo, przywrócenie i naprawa nawierzchni będzie kosztowna.

Przed zastosowaniem toppingu należy przygotować bazę. Jeśli stara podłoga ma być odnowiona, należy ją wcześniej oczyścić z brudu. Prace muszą być wykonywane w ciepłym i suchym pomieszczeniu bez przeciągów.

Na powierzchnię betonu nakłada się płynne polewy, a następnie równomiernie rozprowadza. Płynna mieszanina chemiczna wnika do betonu na głębokość 5 milimetrów, gdzie reakcja zachodzi z żelowaniem. Pozostałości ciekłej kompozycji usuwa się z wykładziny podłogowej.

Do nakładania suchej nawierzchni za pomocą specjalnych wózków lub rozpraszania ręcznego. Wózki są wyposażone w uchwyty i koła. Mają również bębny, podczas których obrót mieszanki równomiernie spada na powierzchnię podłogi.

Aplikacja odbywa się w kilku etapach. Najpierw wlej 75% mieszanki. Jeśli się zaciemnił, oznacza to, że wchłonął wilgoć z betonu. Możesz zacząć spoinować od ścian, od drzwi.

Następnie nakłada się resztę polewy i fugę powtarza się. Końcowa fuga jest wykonywana po ustawieniu powierzchni, gdy po naciśnięciu na powierzchni nie pozostaną żadne widoczne ślady.

Po utwardzeniu powierzchni jest polerowany specjalną maszyną. Następnie stosuje się impregnację (uszczelniacz lub utwardzanie) lub kompozycje utrzymujące wodę. Dodatkowo można pokryć podłogę folią.

Kilka dni po zakończeniu wszystkich prac należy przeciąć dylatacje.Są one wykonane, aby podłogi miały kształt, zwisały i nie pękały. Po 15-30 dniach szwy są czyszczone i instalowane w nich uszczelnienia w celu uszczelnienia, są one mocowane za pomocą hermetycznego związku.

Po całkowitym wyschnięciu szczeliwa można obsługiwać posadzki betonowe.

Technologię nakładania i nakładania spoin można zobaczyć w następnym filmie.