Subtelności procesu spawania rur z tworzyw sztucznych

Rury z tworzyw sztucznych są doskonałym rozwiązaniem do wymiany instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych. Ich instalacja przypomina bardziej ekscytującą grę niż pracę, a proces spawania plastikowych rur różni się pod wieloma względami od tradycyjnych procesów spawalniczych.

Spawanie rur z tworzyw sztucznych polega na podgrzewaniu krawędzi części spawanych do określonej temperatury. Proces ten wykonuje się za pomocą specjalnego podgrzewacza i łączy jedną część z drugą na pewnej głębokości.

Ponadto rury z tworzyw sztucznych mają pewne zalety:

• długa żywotność;
• niska masa;
• prace instalacyjne są łatwe;
• niska cena;
• nie korodować.

Szczegóły projektu na podszewce, specjalnie do tego wykonane. Ogrzewają się do odpowiedniej temperatury przez pewien czas, po czym części są usuwane z podkładek i bardzo szybko łączone, podczas gdy muszą być mocno ściśnięte. Krawędzie struktury są lutowane razem i tworzą jedną całość.

Proces spawania rur z tworzyw sztucznych ma swoje wady. Główną jest możliwość powstawania przepływów wewnątrz rury. Pojawiają się w przypadku, gdy temperatura jest zbyt wysoka, a gdy spawanie nie jest dokładnie unikane, należy wykonać wszystkie prace bardzo ostrożnie.

Aby wykonać spawanie, potrzebujesz kilku narzędzi.

• Sprzęt spawalniczy. Może to być specjalne żelazko, spawarka do rur plastikowych lub zwykła lutownica. Możesz nawet przeprowadzić ten proces za pomocą latarki lub specjalnego pistoletu.
• Dysze do lutownicy. Najpopularniejsze to modele o wielkości 20 mm.
• Specjalne nożyczki akumulatorowe obsługiwane elektrycznie. Takie narzędzie ma dość dużą prędkość cięcia. Za jego pomocą poświęca się kilka sekund na przycinanie rury. Jeśli ilość pracy jest mała, możesz użyć zwykłej piły lub noża. Specjaliści również używają specjalnych nożyczek.

• Schweyer to narzędzie do usuwania obrysu. Będzie to konieczne, jeśli produkt jest pokryty warstwą aluminium.
• Faskomnitel. Używany ze słabą jakością konturu. Służy do zapewnienia, że ​​tworzywo sztuczne nie będzie nękać. Jeśli jednak użyje się specjalnych nożyczek, nie będzie to konieczne, ponieważ z ich pomocą wszystko odbywa się całkiem porządnie.
• W tych przypadkach potrzebne jest spawanie na zimno, jeśli gdzieś jest przeciek, a trzeba szybko podvarit na miejscu.
• Złączki lub złączki. Wybierz je w zależności od używanego połączenia.
• Ruletka ołówkiem lub markerem. Wymagane do oznaczania punktów cięcia i połączeń.

Aby właściwie spawać plastikowe rury własnymi rękami, potrzebujesz instrukcji. Najpierw musisz określić, gdzie zostanie zainstalowany rurociąg.Zaleca się sporządzenie planu, aby węzły, które mają być spawane, nie były umieszczone w trudno dostępnych miejscach. Najprostszym sposobem jest zebranie całej struktury bezpośrednio na stole, dzięki czemu można ją naprawić w już przydzielonym miejscu.

Po tym musisz przygotować spawarkę. Musi być zainstalowany na specjalnym stojaku, który nazywany jest zaciskiem. Następnie upewnij się, że jego powierzchnie kontaktowe nie są zanieczyszczone. Jeśli brud nadal istnieje, należy go wytrzeć ściereczką zwilżoną alkoholem technicznym.

Na czujniku temperatury należy ustawić temperaturę na 260 ° C. Następnie spawarka jest podłączona do sieci energetycznej i przycisk zasilania jest wciśnięty. Następnie jest podgrzewany przez 15-20 minut. Podczas pierwszego użycia poczekaj kolejne 5 minut. Rurę należy wyciąć specjalnymi nożyczkami w oznaczonym miejscu. Następnie dobiera się złączkę o średnicy żądanego rozmiaru. Konieczne jest włożenie końca rury z tworzywa sztucznego i złączki do dyszy spawalniczej jednocześnie - powinny znajdować się w tej samej płaszczyźnie.

Biorąc pod uwagę średnicę rury, dodaje się temperaturę i utrzymuje się wymagany czas. Po podgrzaniu elementów należy je usunąć z urządzenia spawalniczego i natychmiast podłączyć. Następnie musisz zachować je w zalecanym czasie. Godzinę później rurociąg jest używany zgodnie z jego przeznaczeniem.

Gdy skok jest gotowy, należy sprawdzić węzeł pod kątem przepuszczalności. Aby to zrobić, jest wdmuchiwana lub przepuszczana przez nią woda. Jeśli jest dobrze przylutowany, może wytrzymać wysokie ciśnienie.

Jeśli temperatura spadnie poniżej zera, tworzywo sztuczne będzie dość kruche, a lutowanie okaże się nieszczelne, co może prowadzić zarówno do wycieków, jak i pęknięcia rurociągu. Aby temu zapobiec, przenośna kuchenka lub opalarka jest instalowana w namiocie w miejscu spawania.

Spawanie rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy. Do lutowania produktów o dużej średnicy, których rozmiar jest większy niż 63 mm, należy przylutować złącze do złącza. W tym przypadku kolec jest wykonywany przez stopienie rur końcowych, jak również łączenie ich z dużym wysiłkiem. Musisz upewnić się, że wszystkie końce półfabrykatów są idealnie płaskie. Dzięki temu kolec będzie najbardziej wytrzymały i odporny na wysokie ciśnienie.

Kolec z płomieniem lub rękawem. Rury z tworzyw sztucznych o średnicy do 40 cm są lutowane za pomocą specjalnego urządzenia ręcznego. Składa się z urządzenia centrującego oraz dysz do mocowania półfabrykatów. Koniec ciętego kawałka rury jest czyszczony pilnikiem lub papierem ściernym. Zgrzewarka jest podgrzewana i wepchnięta do niej wszystkie szczegóły przyszłego rurociągu, a następnie lutowana. Wszystko musi być zrobione szybko, a materiał ma odpowiednią temperaturę.

Należy również zwrócić uwagę na fakt, że gdy lutowanie pochodni wewnętrznej średnicy nieogrzewanego okucia musi być mniejsze niż zewnętrzna średnica rury. Po spawaniu jest on utrzymywany przez pewien czas, który jest odkładany na chłodzenie i niemożliwe jest przesuwanie i obracanie elementów, aby uniknąć deformacji.

Spawanie rur wzmocnionych. Takie rury są używane do systemów grzewczych. Przed rozpoczęciem pracy należy oczyścić warstwę aluminium za pomocą temperówki. Odbywa się to tak, że w trakcie działania, w kontakcie z wodą, folia aluminiowa nie może się zapaść, a także nie przecieka.

Spawanie rur polipropylenowych za pomocą suszarki przemysłowej. Ta metoda jest używana tylko w niektórych przypadkach. Na przykład, aby połączyć dwa kawałki rury, aby ukształtować części, aby zainstalować kolano oddzielnych elementów. Po połączeniu tworzywa sztucznego suszarka przemysłowa jest dostarczana z reflektorem, czyli dyszą ze specjalną powłoką. Dzieje się tak, aby stopiony metal nie przykleił się do niego.

Po zainstalowaniu suszarki na blacie należy ustawić minimalny przepływ powietrza. Dysza jest podgrzewana do żądanej temperatury, a następnie dociskana do końców obu plastikowych półfabrykatów. Po zmiękczeniu polipropylenu rury muszą być połączone. Części są utrzymywane w tej pozycji przez około 30 sekund. Potem przyklejają się do siebie i twardnieją. Takie spawanie jest bardzo mocne i trwałe.

Spawanie plastikowych rur w niewygodnych miejscach. Oczywiście, na prostych odcinkach rur jest znacznie łatwiej lutować. W przypadku trudno dostępnych miejsc, aby uniknąć nieprzyjemnych chwil podczas prac instalacyjnych, konieczne jest zmontowanie rurociągu bezpośrednio na powierzchni stołu. W przypadkach, gdy konieczne jest lutowanie rur w bardzo niedogodnych miejscach, na przykład pod sufitem lub w pobliżu akumulatora, nie można się obejść bez pomocy innej osoby.

Po zmontowaniu wszystkich części orurowania z tworzywa sztucznego można rozpocząć łączenie zespołu w wadze. Również tutaj potrzebny jest asystent, który będzie trzymał spawarkę, gdy części są połączone. Jeśli asystent ma przynajmniej pewne doświadczenie w spawaniu, można to zrobić na przemian, co ułatwi pracę.

Wszystko musi być wykonane szybko i dokładnie, a przy najmniejszej krzywizny trzeba natychmiast wymienić uszkodzony element. Przestrzeganie warunków temperaturowych jest uważane za najważniejszy punkt, ponieważ przegrzanie plastikowych rur może spowodować utratę kształtu, co może powodować problemy podczas prac instalacyjnych.

Rozpoczynając prace spawalnicze własnymi rękami, musisz słuchać rad i zaleceń specjalistów. Pomogą one automatycznym ruchom podczas spawania przekształcić się w celowy proces.

Jeśli prace spawalnicze są wykonywane po raz pierwszy, konieczne jest trochę ćwiczenia przed instalacją rur z tworzyw sztucznych. Po cięciu rury pozostaną niepotrzebnymi elementami, które nadają się do treningu. Konieczne jest, aby zrobić wszystko jak w pełnym procesie.

Konieczne jest kupowanie materiałów z niewielkim marginesem, ponieważ mogą zostać uszkodzone jeszcze przed rozpoczęciem pracy. Nawet doświadczeni specjaliści nie są ubezpieczeni od siły wyższej, co powiedzieć o przybyszu. Dlatego lepiej jest mieć jakiś element po zakończeniu pracy.

Łącząc konstrukcje o małej średnicy, należy się upewnić, że z powodu przegrzania materiału w środku nie ma guzków. W takim przypadku przejście może zostać zablokowane, a woda przedostanie się do systemu. Dlatego przed uruchomieniem należy przedmuchać przewody wodne powietrzem.

Ponadto istnieje wiele innych przypadków, w których nieprzestrzeganie zasad może prowadzić do podobnych wycieków lub blokad w systemie. Na przykład niepoprawne wprowadzenie rury do złączki, czyli nie do końca. W tym przypadku powstaje szczelina między ściankami rur, a zwykłe obciążenia będą zbyt duże, co może prowadzić do wycieku.

Możesz również przetestować jakość, naciskając rurę lub połączenie. Projekt musi wytrzymać taki test. Jeśli tak się nie stanie, to w trakcie operacji będzie krótkotrwały. Dlatego musisz kupić rury polipropylenowe tylko od dostawców, którzy mają dobrą reputację - w tym przypadku nie musisz się martwić, że konstrukcja ostatecznie wygnie się lub pęknie pod naciskiem.

Po zebraniu całego systemu konieczne jest rozpoczęcie jego pracy nie wcześniej niż po upływie co najmniej jednej godziny. Ten okres czasu wystarczy do utwardzenia szwów. Nie należy usuwać wybrzuszeń, gdy proces spawania jest w toku - doprowadzi to do jeszcze większego odkształcenia rur, podczas gdy proces ten będzie już nieodwracalny. Po rozgrzaniu polipropylen ochładza się dość szybko, więc powolność spawania jest niedopuszczalna.

Konieczne jest zapewnienie, aby woda nie wpadła do rury, ponieważ po podgrzaniu zamieni się w parę, a połączenie straci swoją moc. Gorące rury z tworzyw sztucznych mają bardzo wysoką temperaturę, więc należy zachować ostrożność. Aby chronić swoje ciało, załóż szlafrok i grube rękawice - to uratuje skórę przed poparzeniami. Wszystkie działania muszą być zadbane i dostosowane.

Rozpoczynając spawanie, wszystkie elementy łączące muszą zostać wyczyszczone i odtłuszczone, w przeciwnym razie spawanie wysokiej jakości nie powiedzie się. Należy to zrobić bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy.

Producenci rur polipropylenowych twierdzą, że nie można lutować produktów o różnych znakach towarowych, ponieważ rury i kształtki różnią się od siebie, dlatego łączenie materiałów o różnych właściwościach technicznych może prowadzić nie tylko do trudności związanych z pracami instalacyjnymi, ale także powodować awarię konstrukcji.

W procesie dystrybucji używanych i rur, sprzęgieł, a także kierunkowskazów. Dlatego warto wiedzieć, że rury są ogrzewane od zewnątrz, a wszystkie inne elementy - od wewnątrz. Nie zapominaj o tej zasadzie, w przeciwnym razie związki będą krótkotrwałe.

Po przeanalizowaniu wszystkich szczegółów procesu spawania rur z tworzyw sztucznych można łatwo określić dla siebie, którą wersję procesu wybrać przy instalacji nowego systemu zaopatrzenia w wodę lub systemu grzewczego. Gotowanie takich rur będzie dla wszystkich, jeśli w domu jest asystent. Do pracy nie jest potrzebna skomplikowana maszyna, w końcu wystarczą tylko ręce i spawarka.

Informacje na temat lutowania rur z polipropylenu można znaleźć w poniższym filmie.