Okucia do węży wysokociśnieniowych: rodzaje i przeznaczenie

Przy organizowaniu komfortowego życia w domu ważnym punktem jest połączenie kształtek rurowych i węży wysokociśnieniowych. Takie urządzenia nazywane są armaturą, przy ich zakupie szczególną uwagę zwraca się na normy i standardy GOST dotyczące złączy do węży wysokociśnieniowych.

Armatura łącząca do RVD - elementy, których elementy są nakrętkami i złączkami. Dzięki nim węże wysokociśnieniowe są połączone z obwodem hydraulicznym i regulowane płynami transportowymi w obwodach hydraulicznych. Części łączące różnią się kształtem, rozmiarem i połączeniem gwintowanym. Polityka cenowa takich urządzeń może osiągnąć nawet 40% kosztów całego obwodu hydraulicznego.

W przewodach hydraulicznych występują elementy narażone na czynniki szkodliwe:

• zmiany temperatury;
• nadciśnienie;
• wibracje;
• agresywne środowisko;
• ścieranie mechaniczne.

Najczęściej stosowaną konstrukcją okuć jest korpus, nakrętka lub złączka.

Ponadto dostępne są połączenia gwintowane urządzenia:

• pierścienie uszczelniające i izolacyjne;
• tuleja zaciskana.

Obudowę urządzeń wykonuje się najczęściej z mosiądzu, rzadziej - z surowców polimerowych, których wyposażenie instaluje się na rurach kanalizacyjnych. Zastosowanie tych materiałów pozwala na dostarczenie niezbędnych parametrów dla armatury. Pierścienie izolacyjne są wykonane z teflonu i są przeznaczone do izolacji galwanicznej między dwiema częściami układu hydraulicznego, co zapobiega uszkodzeniom spowodowanym korozją. Tuleja zaciskowa wykonana jest ze stali stopowej.

Część okucia wymagana do zaciśnięcia rękawa nazywana jest „ogonem”. Jest wytwarzany w wysokiej technologii, dzięki czemu system jest zaciskany. Mocowanie „ogona” do rury zapewnia część łącząca, zwana „głowicą”. Odgrywa również rolę złącza uszczelniającego za pomocą śruby, uszczelki, gwintu stożkowego, płaszczyzny sferycznej, pierścienia uszczelniającego lub stożka.

Gwintowane złącza do węży wysokociśnieniowych umożliwiają szybki i niezawodny montaż rurociągów dowolnych sekcji i form konstrukcyjnych. Podczas instalowania elementów łączących zaleca się stosowanie taśm fumowych w celu uniknięcia ewentualnych wycieków. Jeśli zastosujesz się do wszystkich instrukcji podczas instalacji, możesz zapewnić długie i niezawodne działanie.

Aby zapewnić niezawodne i wydajne działanie złączy do węży wysokociśnieniowych, nawet w trudnych warunkach użytkowania, cechy techniczne urządzeń muszą być zgodne z surowymi przepisami technicznymi. Właściwie zorganizowana hydraulika musi przejść test szczelności w obszarach połączeń. Kształtki muszą być wytrzymałe, niezawodne, przeciwwybuchowe, trwałe i mieć optymalny koszt. Muszą być również wytwarzane przy użyciu innowacyjnych technologii, które są odporne na korozję i działają również w warunkach transportu cieczy korozyjnych.

Na rynku materiałów budowlanych istnieje szeroka gama opraw RVD, jednak żaden model nie może spełnić wszystkich norm GOST w tym samym czasie. Dlatego przy zakupie tych urządzeń należy najpierw sprawdzić ich stan zdrowia, co zagwarantuje bezproblemową obsługę układów hydraulicznych.Jakość i trwałość RDW zależy od cech konstrukcyjnych i stosowanych technologii.

Ponieważ wyciek środowiska olejowego z układów hydraulicznych prowadzi do pęknięcia urządzeń hydraulicznych, oznacza to, że materiał używany do produkcji złączek do węży wysokociśnieniowych musi być wytrzymały, odporny na zużycie, trwały i wytrzymywać stałe naprężenia temperaturowe.

Zgodnie ze specyfikacjami i normami armatura do węży wysokociśnieniowych musi:

• działać z nadciśnieniem do 20 bar;
• pracują stabilnie w szerokim zakresie temperatur 55-120 stopni Celsjusza;
• Nie bój się stężonych kwasów i innych żrących płynów;
• być odporne na ścieranie mechaniczne.

Tylko następujące typy urządzeń spełniają warunki techniczne i GOST.

• DK i DKImontowane na wężach o przekroju do 3,2 cm w obecności nici. Okucia produkowane są przez rosyjskich producentów.
• DKO i JIS - złącza z gwintem do 5 cm, montowane na wężach o przekroju do 5 cm, produkowane są w Japonii i krajach Europy.
• JIC i BSP - złącza, przeznaczone są do montażu w pętlach z gwintami rurowymi. Produkowany przez amerykańskich i brytyjskich producentów.
• ORFS - urządzenia wyposażone w gwintowane złącza i nakrętki. Są montowane na wężach o średnicy nie większej niż 5 cm i są produkowane wyłącznie w Ameryce.
• NPTF - złącza z gwintami stożkowymi.
• SF - wtykowe urządzenia łączące zainstalowane na elementach uszczelniających.
• BANJO - unikalne detale z poprzecznym wytaczaniem kolby. Zainstalowany, aby uniknąć rozmieszczania dodatkowych kranów.

Podczas montażu elementów hydrauliki, w zależności od obszaru rozgałęzienia, wyróżnia się następujące typy elementów łączących do węży wysokociśnieniowych.

• Kwadraty - niezbędne do przekierowania RDW pod kątem prostym lub 45 stopni.
• Trójniki - przeznaczone do budowy odgałęzień od głównego rurociągu.
• Krzyże - zaprojektowane do tworzenia gałęzi obrotowych z głównego rurociągu.
• Sprzęgła są urządzeniami niezbędnymi do połączenia dwóch części rurociągów z tą samą sekcją. Często są one używane do mocowania węży wysokociśnieniowych do zbiornika lub zespołu pompującego. Sprzęgła są wykonane z różnych materiałów, ale próbki z brązu i mosiądzu są szczególnie popularne.
• Wtyczki są urządzeniami zaprojektowanymi do tymczasowego uszczelnienia krawędzi RDW.
• Okucia - elementy do łączenia rur z różnymi sekcjami. Na ich dwóch końcach znajduje się wewnętrzne i zewnętrzne połączenie gwintowane. Złączki służą do pompowania mediów płynnych i gazowych w kilku kierunkach.

Szczególnie popularne są obrotowe złącza dławiące, które transportują płyn do obracających się części obwodu.

Istnieją specjalne wymagania dotyczące takich urządzeń, ich instalacji i konserwacji.

• Orzechy - najprostsze adaptery z otworem i gwintem od wewnątrz. Zaprojektowany do niezawodnego montażu RVD do złącza.
• Sutki to urządzenia, które wyglądają jak metalowa rura z gwintem. Zaprojektowany do łączenia jednego rękawa z drugim na dowolny czas. Niezawodność mocowania w wielu sytuacjach jest osiągnięta dzięki elementom łączącym. W niektórych przypadkach wewnątrz złączki znajduje się mały zawór zwrotny, aby zapobiec przepływowi płynu przez rury.

W zależności od rodzaju chwytu rozróżnia się następujące typy elementów łączących.

• Multifit z chwytem uniwersalnym jest najpopularniejszym typem. Jest stosowany z wieloma rodzajami rękawów, wyjątek - rury z sześcioma navivokami.
• Blokada - okucia stosowane w tulejach z czterema lub sześcioma gwintami. Są odporne na uderzenia hydrauliczne i gabaryty.
• Złącza serii SC są urządzeniami stosowanymi w przewodach wysokociśnieniowych z wieloma czterema lub sześcioma uzwojeniami, bez usuwania wewnętrznych i zewnętrznych warstw.
• Okucia z serii 19 są częściami do łączenia węży z dużą sekcją navivka Podczas pracy zewnętrzna warstwa rękawa jest usuwana. Są to urządzenia wielokrotnego użytku zamontowane na gumowych wężach.

W zależności od części łączącej, są dostępne gwintowane i nie gwintowane złącza do węży wysokociśnieniowych.

Konieczne jest opracowanie odmian drugiego typu złączy.

• Złącze - używane do napraw podczas przerw w RDW. Zewnętrznie są to dwa połączone identyczne trzony.
• Złącza pierścieniowe, montowane za pomocą specjalnych śrub z gwintem calowym lub rurowym.
• Steck - złącza typu lock. Szczelność uzyskuje się poprzez pierścienie uszczelniające i dokowanie - zamki blokujące.
• BEL i BES - gładkie złącza, proces instalacji odbywa się za pomocą elementów uszczelniających i nakrętek.
• UTS - montowany przez lutowanie. Zewnętrznie jest to urządzenie cylindryczne, wewnątrz którego spawane elementy.
• Kołnierze - złącza do tworzenia zagięć pod kątem prostym lub pod kątem 45 stopni. Szczelność uzyskuje się dzięki pierścieniom uszczelniającym.

Złącza gwintowane są klasyfikowane według rodzaju połączenia gwintowanego:

• metryka - normy dla norm europejskich (DIN / GOST);
• pipe - angielskie normy (BSP);
• cal - amerykańskie standardy (SAE)

Złącza gwintowane do węży wysokociśnieniowych są stosowane w segmencie przemysłowym i na co dzień.

• Do obiegu środków petrochemicznych, dodatków do żywności i wody pitnej. Takie urządzenia są montowane na wężach ssących ciśnieniowych, wykonanych z chemicznie nieaktywnych surowców, to znaczy nie oddziałują z krążącym płynem. Węże wysokociśnieniowe działają przy różnicach temperatur od - 50 do +90 stopni i nadciśnieniu 0,8-10 bar.
• Do obiegu nieagresywnego środowiska, paliw samochodowych i odrzutowych, sprężonych gazów i przegrzanej pary wodnej. System działa przy maksymalnym ciśnieniu 10 barów i temperaturze do 175 stopni. Okucia są instalowane na wężach ciśnieniowych, które są wzmocnione w kilku warstwach ramy.

• Do pompowania benzyny i innych frakcji paliwa. System działa przy maksymalnym ciśnieniu 5 barów i temperaturze nie przekraczającej 120 stopni. Okucia są montowane na wężach instalacji rozprowadzających paliwo, które zapewniają ochronę przed elektrycznością statyczną.
• Do obiegu łatwopalnych gazów i cieczy ze zbiorników do kutra. Okucia są instalowane na wężach do spawania gazowego wielokrotnego użytku, które są uważane za najtrwalsze i pracują przy maksymalnym ciśnieniu 20 barów i temperaturze do 70 stopni.
• Do przenoszenia mas gorącego i zimnego powietrza oraz gorącej wody. Okucia są montowane na wężach pneumatycznych, które mogą wytrzymać nadciśnienie do 5 bar.

Jak wybrać dopasowanie do RVD, zobacz poniższy film.