Subtelności wyboru dopasowania i metody łączenia rur PND

Rury polimerowe są często stosowane zarówno w przemyśle, jak i przy instalacji systemów hydraulicznych w budownictwie prywatnym. Ich popularność wynika z łatwości instalacji i niskiej ceny produktów. Powodem tak niskiego kosztu jest ograniczenie temperatury roboczej rur HDPE do 65 stopni. Niemniej jednak dostarczanie zarówno zimnej, jak i ciepłej wody do domu lub mieszkania prawie zawsze odbywa się z ich pomocą, dlatego podłączenie takich rur jest raczej aktualnym problemem.

Oprócz instalacji rurociągów, właściwości eksploatacyjne rur PND znajdują odzwierciedlenie w następujących zastosowaniach:

• ochrona kabli elektrycznych i systemów komunikacji kablowej ułożonych w glebie przed korozją;
• tworzenie warstwy hydroizolacyjnej dla różnych materiałów - betonu, metalu, drewna;
• instalacja systemów nawadniających i kanalizacyjnych, a także dostawa gazu.

Istnieje kilka klasyfikacji takich elementów łączących dla systemów HDPE. Główną jest klasyfikacja według metody ich instalacji. Wszystkie połączenia produktów PND można podzielić na dwa typy: jednoczęściowe i odłączane.

Stałe połączenia można tworzyć z lub bez mocowania. Połączenie bez dodatkowego elementu jest jednak mniej niezawodne i trwałe, dlatego praktycznie nie jest używane.

Takie połączenia są rzadko używane i są wykonywane za pomocą specjalnego spawania, wykonywanego albo jako konwencjonalne złącze doczołowe, albo za pomocą sprzęgła elektrycznego. W pierwszym przypadku, za pomocą profesjonalnego sprzętu spawalniczego, końce ciętych produktów są podgrzewane do miękkiego stanu plastycznego, po czym są dociskane do siebie i chłodzone w tej pozycji do stwardnienia. Takie połączenie będzie mocne tylko wtedy, gdy długości dwóch łączonych rur nie są owalne, lecz mają przekrój kołowy.

Do pracy z elektrooporą potrzebne są również specjalne urządzenia, które podgrzewają znajdującą się w niej spiralę. Odcięte kawałki rur są wkładane do obu wylotów łącznika, cewka nagrzewa się i topi połączone krawędzie. Po schłodzeniu spirali grzejnik jest odłączany od złącza i pozostaje jako element łączący chroniący szew.

Najczęściej do łączenia produktów z HDPE należy używać odpinanych łączników. Odbywa się to metodą łączenia gniazd za pomocą elastycznych uszczelnień polimerowych. Ta metoda może być stosowana wyłącznie w bezciśnieniowych systemach rurociągów.

W przypadku rur, w których woda jest dostarczana pod ciśnieniem, idealnym sposobem połączenia są różne złączki. Ich zastosowanie zwiększa żywotność całego systemu, jego niezawodność i odporność na ekstremalne temperatury. Kształtki są uniwersalne i odporne na warunki różnych środowisk korozyjnych. Stosowane są zarówno do łączenia węży o tych samych średnicach wewnętrznych, jak i do produktów o różnych rozmiarach.

Samo połączenie może być inne.

• Kołnierz. W tym przypadku mosiężny kołnierz lub odlewany kołnierz jest połączony z rurą przez spawanie. Najczęściej w ten sposób połączone są rury z różnych materiałów lub z szerokich rurociągów.
• Trąbkagdy jeden koniec rury wchodzi do złączki rozprężnej na drugiej rurze. Prawidłowo podłączone systemy są najbardziej niezawodne i odporne na ciśnienie.
• Gwintowane. Dzięki temu połączeniu rury i kształtki wstępnie nawijają gwint za pomocą specjalnego narzędzia. W ten sposób można łączyć tylko systemy o niskim ciśnieniu, ponieważ nie jest to metoda bardzo niezawodna.

Oprócz metody połączenia, komponenty dla rur PND są podzielone na następujące typy.

• Spawane. Takie elementy systemów PND są wytwarzane albo metodą odlewania (odlewane złączki), albo przez konwencjonalne spawanie krótkich odcinków rur (złączki spawane). Takie spawanie nazywane jest zgrzewaniem doczołowym. Średnica elementów wynosi od 63 do 315 mm.
• Zgrzewane elektrycznie. Zasadniczo takie okucia są po prostu łącznikami termistorowymi, w których zwykłe złącza spawane nie mogą być ustawione lub nie są wystarczająco niezawodne. Jedną z cech takich elementów spawanych elektrycznie jest możliwość pracy bez przesuwania rury i tworzenia oddzielnych połączeń w systemie. Mogą być używane do łączenia węży o różnych średnicach, ponieważ armatura jest dostępna w wielu różnych średnicach. Są one nie tylko w postaci zwykłych łączników, ale także w formie trójników, kranów i zatyczek zarówno o małych średnicach 20, 25, 32 mm, jak i dużych systemów o średnicach 800, 900 i 1200 mm.

• Kompresja (zaciskanie). Takie odłączalne łączniki są dostępne do łączenia rur bez spawania. Elementy ściskające składają się z sztywnego lub elastycznego korpusu z polietylenu z pierścieniami uszczelniającymi na końcach, połączeń zaciskowych, tulei dociskowych i nakrętek. Wymiary takich złącz zaczynają się już od 16 mm, a kończą standardową średnicą linii pionowej - 110 mm. Zazwyczaj podczas instalowania armatury sanitarnej i armatury o średnicy 50 mm, ponieważ rury wlotowe i wylotowe o tej średnicy są instalowane w większości domów i mieszkań.

Oprócz wszystkich powyższych klasyfikacji, same okucia są podzielone na kilka typów, w zależności od roli, jaką odgrywają w systemie zaopatrzenia w wodę lub kanalizacji.

• Zaślepki - do stałego lub czasowego zamknięcia drogi do przepływu wody i gazu.
• Obroże kompresują i mocują rurę.
• Trójniki lub krzyżyki - dla urządzenia odgałęzień z głównego rurociągu i połączeń dodatkowych urządzeń.
• Sprzęgła - elementy połączenia dwóch elementów.
• Adaptery - do montażu rur z różnych materiałów w jednym systemie, na przykład HDPE z metalem.
• Łuki są potrzebne do obrotu kątowego rury i zmiany ich kierunku. Standardowe łuki kątowe są dostępne z kątami 45, 56 i 90 stopni, a jeśli to konieczne, z innym stopniem wygięcia, są wykonywane na zamówienie.
• Dzieci są używane do tworzenia gałęzi.
• Wstawianie nowych rur do wcześniej zamontowanego systemu.

Ze wszystkich rodzajów mieszanek części polietylenowych do samodzielnego montażu najczęściej wybiera się złączki zaciskowe. Wybór tego typu komponentów wiąże się z brakiem drogiego sprzętu do ich instalacji. Podłącz wszystkie szczegóły tego uchwytu, wystarczy „gołe ręce”.

Sam proces instalacji jest następujący.

• Przycinanie rur. Rura polietylenowa jest cięta specjalnymi nożycami pod kątem prostym. Krawędź musi być oczyszczona ze wszystkich zadziorów i zaokrąglona.Specjalna etykieta jest nanoszona na powierzchnię rury, która wskazuje, jak głęboko rura powinna zostać włożona do gniazda montażowego.
• Analiza parsowania. Przed włożeniem końców rur do łącznika polimerowego należy poluzować i zdjąć plastikowe zaślepki. Surowo zabrania się umieszczania zmontowanej złączki na końcu rury, ponieważ części zostaną podłączone nieprawidłowo i istnieje duże ryzyko wycieku.
• Połączenie Końcówkę rury smaruje się zwykłym mydłem lub zwilża wodą, a nakrętkę usuniętą ze złączki nakłada się na nią. Tuleja kompresyjna jest umieszczona na rurze. Biały pierścień chwytny jest instalowany w taki sposób, że jego gruba część jest skierowana w stronę rury, a gumowy pierścień można umieścić w specjalnym zagłębieniu złączki lub na samej rurze.

Instalacja instalacji wodociągowej za pomocą rur PND jest dość prosta, nawet początkujący będą mogli samodzielnie zbudować prosty system zaopatrzenia w wodę.

Istnieją jednak pewne typowe błędy, które są najlepiej znane z wyprzedzeniem, aby ich uniknąć.

• Nie kupuj produktów z różnych materiałów. Węże doprowadzające wodę mogą być wykonane z różnych rodzajów polimerów, co zmniejszy szczelność ich połączeń. W rezultacie możliwe jest uzyskanie pęknięcia lub wycieku w pobliżu złączki.
• Błędem jest zarówno zbyt mocne dokręcenie nakrętki, jak i jej słabe mocowanie. W pierwszym przypadku możliwe jest nie tylko zakłócenie nici na produkcie, ale także uzyskanie mikropęknięcia obudowy, niezauważalnego na pierwszy rzut oka. Po dostarczeniu wody do systemu, takie pęknięcie zacznie się rozszerzać, a korpus złączki w końcu pęknie. W drugim przypadku pierścień uszczelniający będzie luźno wciśnięty, a woda może przeciekać przez krawędź złącza.

• W przypadku spawania metodą łączenia produktów HDPE, ich krawędzie muszą być bardzo płynnie regulowane. Najlepiej kupić w tym celu niedrogi frez końcowy, który pozwoli na możliwie płynne połączenie krawędzi ciętych rur. Jako urządzenie blokujące w systemach PND najlepiej jest stosować zawory kulowe. Najczęściej są one wybierane w tej samej konstrukcji, co pozostałe elementy systemu (tworzywo sztuczne, polietylen, mosiądz lub stal).
• Aby mieć całkowitą pewność co do szczelności gotowego systemu, należy wybrać rury i kształtki o odpowiedniej średnicy i dobrej jakości. Preferuje się dawanie nieco droższych, ale wysokiej jakości europejskich producentów lub znanych firm krajowych. Prawidłowo zainstalowany i przetestowany system będzie działał przez długi czas bez awarii i wymiany.

Dowiesz się więcej o rodzajach okuć do rur PND i metodach ich instalacji w poniższym filmie.