Wybór maszyny do cięcia i przycinania rur

Kiedy pojawia się pytanie o zakup specjalnego urządzenia do cięcia i przycinania rur, wielu mistrzów uważa, że ​​taki produkt powinien być tak użyteczny i trwały, jak to możliwe. Ponadto powinno być wygodne w użyciu, co jest trudne do ustalenia przez zwykłego nabywcę bez znajomości różnych jednostek i zasad ich używania.

Rury metalowe są wykonane z różnych surowców:

• żeliwo;
• stal węglowa i nierdzewna;
• mosiądz;
• aluminium i inne materiały kompozytowe.

Są cięte za pomocą zmechanizowanej lub zautomatyzowanej metody na innym sprzęcie. Zastosowanie maszyny do cięcia i przycinania rur pozwala na bardziej dokładne, szybkie i wysokiej jakości cięcie rur w porównaniu z ręcznym cięciem.

Charakterystyczną cechą produktów pierwszej grupy jest wszechstronność. Są wygodne i charakteryzują się niską wagą. Dzięki temu mogą pracować w różnych warunkach, oprócz sklepu, podczas instalacji i naprawy rurociągu. Łatwo jest zainstalować je na rurach u jednego pracownika.

Ponadto zapewniają łatwą rekonfigurację średnicy rury. W istocie są to urządzenia mobilne lub przenośne, które w zależności od rodzaju noża mogą być:

• gaz-tlen;
• plazma;
• dysze.

Modele mogą mieć pomocnicze urządzenia obrotowe, które upraszczają cięcie rur. Analogowe cięcia mechaniczne są potrzebne do cięcia i uzyskania idealnej fazy, co jest charakterystyczne dla nowych rur fabrycznych. Urządzenia te nie generują iskier, gdy są używane, dlatego są wykorzystywane w pracy z rurociągami naftowymi i gazowymi, w których otwarty płomień jest niedopuszczalny. Są one wyposażone w zmechanizowany wózek, dzięki czemu można poruszać się po rurze kosztem łańcucha.

Maszyny do cięcia rur są różne - zależy to od miejsca przeznaczenia. Obejmują one przenośne lub stacjonarne jednostki o różnych niuansach technicznych. Pierwsze nadają się do małych ilości pracy. Są one potrzebne do cięcia rur i obróbki ich krawędzi. Natomiast urządzenia stacjonarne wykonują cięcie niestandardowych rur z jednoczesnym przetwarzaniem krawędzi rury w celu późniejszego połączenia.

W zależności od charakterystyki materiału rury wybór maszyny może być inny, jak pokazano w poniższej tabeli.

• Fascicants może być normalny lub stacjonarny. Kupując pierwszą opcję, musisz polegać na grubości rur i materiale ich produkcji, w przeciwnym razie taka maszyna może nie być odpowiednia.
• Napędy dysków Urządzenia tnące są nabywane do cięcia rur ze stali, żeliwa i żelaza o średnicy 110-152 mm. Ich cięcie jest szybkie i nie wymaga dodatkowego przetwarzania krawędzi rurociągu.
• Orbital analogi są godne uwagi, ponieważ są równie wygodne w pracy z rurami z tworzywa sztucznego i grubościennego materiału nierdzewnego. Są bardzo skuteczne w pracy z rurami różnych typów (kanalizacja, woda, gaz). Mają frezy do cięcia podczas fazowania.
• Pilarka taśmowa Modele są wygodne, ponieważ nie zależą od grubości ścianek rur.Jednocześnie prędkość cięcia jest dobierana indywidualnie dla każdego materiału. Takie produkty mogą być przenośne, dwuręczne, wspornikowe lub grawitacyjne.
• Cięcie gazowe maszyny działają na bazie mieszaniny gaz-tlen. Charakteryzują się nienagannym cięciem rury wykonanej z różnych materiałów i zapewniają działanie w różnych płaszczyznach. Ponadto umożliwiają pracę na wzorze, który pozwala uzyskać identyczne części rur w kilku kopiach.

Produkty mogą być ręczne i automatyczne, z odłączanymi i jednoczęściowymi obcinakami do rur.

Dziś na rynku takich produktów można znaleźć różne przenośne urządzenia do cięcia i obróbki rur. Aby prawidłowo wybrać urządzenie, należy wziąć pod uwagę cechy konstrukcyjne, niezależnie od tego, czy jest to maszyna bezpłomieniowa do cięcia i przycinania, czy okrągły nóż.

Najlepszym rodzajem urządzeń do przycinania rur metalowych i plastikowych oraz fazowania są maszyny do metody zimnej lub niepalnej. Oprócz funkcji frezu, zapewniają one fazowanie od wewnętrznej i zewnętrznej strony ścianek rury, a także wytaczanie wewnętrznej średnicy.

• Laser Takie urządzenie ma moc w zakresie 200-1000 watów. Cięcie za pomocą urządzenia laserowego charakteryzuje się minimalną szerokością cięcia, możliwością cięcia cienkościennego rurociągu z kruchych materiałów. Jednocześnie rury praktycznie nie ulegają odkształceniom termicznym, ponieważ nie nagrzewają się. Urządzenie działa kosztem lasera światłowodowego, stałego lub dwutlenku węgla. W razie potrzeby urządzenie może być używane do pracy z rurami, których grubość ścianki wynosi 4-5 cm.

• Plazma. W takich urządzeniach funkcję noża zastępuje strumień zjonizowanego gazu, którego temperatura osiąga 30 tys. Stopni przy prędkości 1,5 km / s. Jego ogrzewanie zapewnia łuk elektryczny. Podobnie jak poprzedni analog, urządzenie wymaga intensywnego chłodzenia. Narzędziem roboczym urządzenia jest gaz, który reaguje z metalem. Maszyna ma wysoką prędkość cięcia, natychmiastowe parowanie metalu w kontakcie z plazmą i złożoność kształtu cięcia.

• Technika hydro-ścierna. To urządzenie jest używane, gdy stawia się wysokie wymagania jakości cięcia. Zamiast tarczy ściernej stosuje się tutaj piasek granatu. Taki produkt jest w stanie poradzić sobie z cięciem wszystkich znanych materiałów, nawet tytanu i wolframu, a także stopów super ciężkich. Grubość ścianki rury może wynosić do 30 cm, bez względu na rodzaj rurociągu, nie nagrzewa się ona w obszarze cięcia. Szybkość pracy jest znacznie wyższa niż pierwszych dwóch analogów.

• Piła To urządzenie jest prostsze niż inne maszyny i jest typową maszyną dyskową. Funkcję cięcia wykonuje piła z drobnymi zębami, wykonanymi z twardych stopów. Na rynku takie urządzenia można kupić automatycznie lub półautomatycznie. W zależności od odmiany można je wyposażyć w specjalne tace do załadunku półfabrykatów lub zapewnić integrację z innymi maszynami (na przykład fazowanie lub walcowanie). Częściej takie produkty są kupowane do cięcia grubościennych rur stalowych. Na rynku można kupować szabelki na bateriach.

• Pole i gospodarstwo domowe. Podczas układania rur wodnych, a także sieci gazowych i podobnych systemów należy używać gazu. W większości przypadków są to przecinarki propanowe z siodłem lub kołnierzem otaczającym rurę, jak również elastyczna taśma stalowa, łańcuch, zawieszenie magnetyczne. Wadą większości modeli jest to, że niemożliwe jest uzyskanie złożonego kształtu, a także praca pod kątem.Można je jednak stosować w wielu różnych warunkach, nawet pod wodą, chociaż linia cięcia nie będzie tak płaska, jak w przypadku maszyn do cięcia gazem.

Ponadto użyj młyna. Wadą tego urządzenia jest więcej hałasu podczas pracy w porównaniu z analogiem propanu. W warsztatach domowych do cięcia zazwyczaj używane są obcinaki do rur i spawanie elektryczne.

Korzystanie z urządzenia zależy od jego typu. Na przykład, aby wyciąć grubościenną rurę o średnicy 170 mm, można użyć piły tarczowej do metalu. Aby to zrobić, rura jest zamocowana na maszynie, przyciągając ją, aby nie zeskoczyła z urządzenia podczas procesu cięcia. Napięcie pasa powinno być ciasne i niezawodne. Usunięto rurę z bębnem na bok.

Konieczne jest zastosowanie znacznika lub wyrównania poziomu. Aby to zrobić, użyj specjalnego urządzenia z ogranicznikiem i ołówkiem tłustym, który praktycznie nie jest wymazany. Następnie kołowy nóż obraca się w kierunku rury i sprawdza zbieżność linii cięcia z oznakowaniem. Urządzenie jest podłączone do sieci i rozpoczyna proces piłowania, stopniowo obniżając dysk za pomocą ochronnej obudowy.

Następnie podnieś go płynnie. Przy dużej średnicy rury jest lekko poluzowana i obrócona, obserwując dokładne uderzenie tarczy tarczy. Następnie rura jest ponownie przyciągana do maszyny i wykonuje cięcie aż do przecięcia rury. Następnie zespół dysku jest wyłączany i oceniany jest stan wycinka.

Podczas używania maszyny do stawiania czoła, opierają się o rurę i jeżdżą, usuwając nacięcie i ustawiając je pod armaturą. Fazowanie jest usuwane pod kątem 60 stopni w celu płynnej regulacji kąta. Szerokość fazki może wynosić do 10 mm. Ten wskaźnik zależy od średnicy używanych rur.

Aby wybrać odpowiednią maszynę do cięcia i przycinania, należy wziąć pod uwagę kilka przydatnych zaleceń.

• Profesjonalni mistrzowie, którzy dzięki swojej pracy znają subtelności każdego urządzenia, pomogą określić model.
• Możesz przeglądać informacje na forach poświęconych temu tematowi.

• Ważne jest, aby wziąć pod uwagę rodzaj rury. Jeśli produkt nie jest dla nich przystosowany, prawdopodobnie nie będzie trwały i po prostu nie będzie działać.
• Konieczne jest poznanie minimalnej i maksymalnej średnicy. Znajomość zakresu pozwoli Ci zrozumieć, jak działa średnica jednostki profilu. W idealnej sytuacji powinien przecinać rury o grubych ścianach, chociaż materiał również ma znaczenie. Pokaże, jakiego rodzaju surowca urządzenie nie może obsłużyć. Z tego powodu wielu rzemieślników preferuje automatyczne maszyny stalowe.
• Kupując, musisz uważać, że dobry produkt nie jest tani - nie jest sprzedawany w sprzedaży z atrakcyjnym rabatem. Powinno to ostrzec kupującego. Musisz kupić produkt od zaufanego producenta, który jest wysoko ceniony przez profesjonalistów w dziedzinie pracy z rurami. Możesz poprosić sprzedawcę o certyfikat jakości i związaną z nim dokumentację, która wskaże dobry produkt.

• Możesz zwrócić uwagę na maszynę profilującą z wyraźnym zamocowaniem, jeśli oznacza to cięcie rur o dużej średnicy. Zdaniem ekspertów, takie urządzenia często eliminują potrzebę ręcznego czyszczenia wycinanego przy użyciu różnych narzędzi. Jednostki te obejmują modele do spawania. Połączenie za pomocą gwintowanych metod wymaga użycia specjalnych urządzeń do gwintowania.

Przejrzyj urządzenie do przetwarzania końca rury, zobacz film poniżej.