Rodzaje rur: zakres i różnorodność materiałów

Rury są elementami stosowanymi przy instalacji różnych typów rurociągów. Nowoczesny rynek oferuje ogromną różnorodność rur, różniących się takimi cechami jak wymiary, materiały, zakres zastosowania i inne parametry.

Nazwa tej grupy mówi sama za siebie. Rury wodne są używane do instalacji konstrukcji wodnych, których celem jest dostarczanie wody pitnej do konsumenta. Do produkcji elementów firmy wykorzystuj różnorodne materiały o różnych właściwościach użytkowych.

Wszystkie opcje dostępne obecnie na rynku można podzielić na warianty w odniesieniu do materiału.

Istnieją trzy grupy rur:

• plastik;

• metaloplastik;

• metal.

Z kolei rury z metalu są podzielone na grupy w zależności od surowców. Od tego zależą specyfikacje.

W produkcji używa się:

• miedź;

• stal;

• żeliwo;

• aluminium.

Do produkcji plastikowych wyrobów hydraulicznych używane są specjalne kompozycje:

• polibutylen;

• polipropylen;

• polietylen;

• polichlorek winylu.

Wysokiej jakości rury przyciągają nabywców korzystną ceną, łatwością instalacji, odpornością na zużycie, długą żywotnością i praktycznością.

Obecnie do wyposażenia systemów kanalizacyjnych różnego typu stosuje się wyroby z żeliwa i tworzyw sztucznych. Każdy materiał stosowany w produkcji ma swoje zalety i wady.

Rury tego typu są również podzielone na grupy wytrzymałości:

• Lekki Elementy nadają się do umieszczenia na płytkich głębokościach.

• Średni Rury służą do układania kanałów pod jezdnią z małym ładunkiem.

• Ciężki. Ta klasa jest stosowana na bazie obiektów przemysłowych i do instalacji pod autostradami.

Układanie rur kanalizacyjnych zajmuje dużo czasu. Po wykonaniu wstępnego oznaczenia konieczne jest umieszczenie elementów złącznych i zmontowanie gotowych jednostek. Możesz przystąpić do instalacji dopiero po sprawdzeniu połączeń i prawidłowej lokalizacji. W trakcie tego procesu nie można używać połączeń w kształcie dzwonu między podłogami.

Proces zgazowania wymaga specjalnego traktowania i niezawodnego sprzętu. Używanie złej jakości rur i niepraktycznych łączników może spowodować wypadki. Ze względu na wysokie ryzyko tylko wysoko wykwalifikowani specjaliści mogą radzić sobie z procesem instalacji gazociągu.

Podstawą bezpiecznego i praktycznego gazociągu jest rura.

W tym obszarze wykorzystywane są elementy z takich materiałów:

• stal;

• miedź;

• polietylen.

Stalowe elementy gazyfikacji aktywnie wykorzystywane w czasach sowieckich. Pomimo tego, że na ich miejsce przyszły bardziej praktyczne i nowoczesne wersje, rury stalowe są nadal używane do sieci zewnętrznych i wewnętrznych. Produkty można bezpiecznie obsługiwać w regionach o niestabilnym klimacie. Mają doskonałą odporność na nagłe zmiany temperatury. W produkcji rur zastosowano stal niskowęglową o niskiej zawartości fluoru i siarki.

Istnieją dwa rodzaje rur gazowych ze stali:

• bez szwu bez szwu;

• elementy spawane z prostym lub spiralnym szwem.

Współcześni producenci w produkcji rur gazowych wykorzystują specjalny niskociśnieniowy polietylen. Materiał ma wszystkie niezbędne właściwości operacyjne do układania dużych autostrad. Produkty wykonane z HDPE są zalecane do stosowania w rurociągach gazowych pod ciśnieniem do 1,2 MPa. Wysokiej jakości rury mogą pochwalić się doskonałą niezawodnością i trwałością.

Jedną z odmian walcowania rur jest rynna spustowa. Zadaniem takich elementów jest usunięcie nadmiaru wilgoci z dachu. Systemy odwadniające, oprócz bezpośredniego celu, chronią budynek przed wilgocią, co skutkuje wydłużeniem żywotności budynku. Konieczne jest odpowiednie podejście do wyboru rur spustowych.

Niezależnie od materiału, z którego wykonane są rury, spustowe rury wymagają poważnych wymagań. Aby wykonać przypisane im funkcje, elementy muszą mieć doskonałą odporność na wilgoć, praktyczność i trwałość. Ze względu na fakt, że systemy odwadniające są instalowane na zewnątrz budynku przed wszystkimi, szczegóły projektu muszą mieć estetyczny wygląd.

W produkcji rur spustowych z różnych materiałów.

Przeczytaj więcej o najpopularniejszych opcjach:

• Odpływ metalu. Pomimo faktu, że metal jest podatny na korozję, ten materiał jest wykorzystywany do produkcji niezawodnych rur spustowych. Specjalna warstwa ochronna nałożona na produkt ochroni go przed zniszczeniem. Podczas przetwarzania stosuje się cynk i polimery. Rury tego typu mogą pochwalić się długą żywotnością.

• Elementy plastikowe. Produkty tego typu są bardzo popularne, które wciąż się rozwijają. Główną zaletą takich systemów jest bezwzględna odporność na procesy korozyjne. Należy również zwrócić uwagę na ich lekkość i niski poziom hałasu.

• Odpływ miedziany. Świetnie nadaje się do aranżacji systemów odwadniających, ale ze względu na wysoką cenę są rzadko spotykane. Podczas interakcji z wodą na miedzi tworzy się mocny film, zwany patyną. Zapewnia dodatkową ochronę przed uszkodzeniami i niszczącymi czynnikami środowiskowymi. Rury miedziane mają długą żywotność i świetnie wyglądają.

Do dobrze skoordynowanej pracy systemu odwadniania konieczne jest wybranie rur wysokiej jakości o wszystkich niezbędnych właściwościach. Cechą elementów są specjalne otwory, dzięki którym rury mogą zbierać nadmiar wilgoci z gleby. Zadaniem rur jest filtrowanie, zbieranie i kierowanie nadmiaru wilgoci poza teren.

Wymagania dotyczące rur drenażowych:

• odporność na nagłe zmiany temperatury i wewnętrzne ciśnienie płynu;

• doskonała wytrzymałość mechaniczna;

• zdolność wypływu wody w dowolnej objętości.

Rury drenażowe są podzielone na różne kategorie w zależności od charakterystyki.

Na konstrukcji występują dwa typy rur:

• Pojedyncza warstwa. Elementy mogą mieć gładką lub falistą teksturę, aby zwiększyć elastyczność, wytrzymałość i powierzchnię chwytną wody.

• Dwuosiowy. Ulepszona wersja. Rury mają wewnętrzną gładką ścianę i pofałdowaną zewnętrzną osłonę. Teksturowana powłoka zwiększa odporność na stres i uderzenia.

W zależności od rodzaju konstrukcji istnieją dwie klasy:

• Elastyczny. Do produkcji używanych polimerów. Z reguły są używane do montażu powierzchniowego.

• Ciężko.Klasa podzielona jest na dwie kategorie: cienkościenne - średnica od 5 do 15 centymetrów i grubościenne - rury do głębokiej instalacji na terenie lokalizacji z możliwym przemieszczeniem warstw gleby.

Do produkcji rur drenażowych należy używać różnych materiałów:

• żelbeton;

• metal;

• ceramika;

• plastik;

• cement azbestowy.

Jednym z rodzajów metalowych wyrobów budowlanych są rury kształtowe. Elementy mogą mieć owalny, kwadratowy, płaski owalny lub prostokątny przekrój. Większa popularność zyskała dwie ostatnie opcje. Jako główny materiał do produkcji stosuje się stal niskostopową i węglową. Niektóre firmy produkują wyroby ze stali nierdzewnej na zamówienie.

Główną cechą rur w tej kategorii jest doskonała odporność na zginanie. W budownictwie takie elementy są wykorzystywane do specjalnych konstrukcji. Obecnie eksperci z branży metalurgicznej zajmują się produkcją wielu rodzajów rur kształtowych, różniących się wielkością.

Minimalny przekrój dla produktów tego typu wynosi 10 x 10 mm. Maksymalna może osiągnąć 450x350 mm. Długość elementów waha się od 6 do 12 metrów. Zakres może być również zróżnicowany. W produkcji profesjonalnych producentów rur przestrzegamy specjalnie opracowanych norm GOST.

Do produkcji rur z różnych materiałów w zależności od przeznaczenia elementów.

Rury stalowe są używane w różnych dziedzinach od dłuższego czasu, ale pomimo rozwoju nowoczesnych analogów, wciąż są poszukiwane. Sam materiał jest podatny na działanie korozyjne, w związku z czym producenci stosują specjalną powłokę ochronną (warstwa cynku). Rury stalowe są szwu i bez szwu.

Produkty są podzielone na następujące grupy:

• spawane;

• ocynkowany;

• profil;

• ciągnione na zimno;

• walcowane na gorąco;

• walcowane na zimno

Instalacja konstrukcji stalowych jest złożonym i długotrwałym procesem, który wymaga udziału niejawnych specjalistów.

Rury stalowe są również podzielone na grupy ze względu na rodzaj sekcji:

• prostokątny;
• wielokątne;
• kwadrat;
• runda.

Eksperci z branży budowlanej i przemysłowej zauważają, że popularność i popularność rur z tworzyw sztucznych rośnie z dnia na dzień. Produkty mają doskonałe właściwości użytkowe (odporność na zużycie, praktyczność, trwałość), a instalacja jest prosta, łatwa i nie zajmuje dużo czasu. Możesz samodzielnie zmontować rurociąg, bez udziału specjalistów. Potrzebny jest tylko sam materiał i niezbędne narzędzia.

Wadą jest możliwy wyciek w miejscu połączenia, jak również niska odporność cieplna. Takie projekty nie mają zastosowania do komunikacji ognioodpornej.

Główną cechą wyrobów z tworzyw sztucznych jest to, że rury składają się z kilku warstw. Podczas pracy z nagłymi wahaniami temperatury mogą zacząć się rozwarstwiać.

Zakres temperatur pracy dla rur tej klasy wynosi 80-100 stopni Celsjusza powyżej zera.

Elementy służą do układania różnych typów rurociągów:

• na ogrzewaną podłogę;

• rury do zimnej i ciepłej wody;

• systemy grzewcze.

Żywotność produktów waha się od 30 do 35 lat. Rury metalowe mogą pochwalić się doskonałą odpornością na korozję i wysoką odpornością na agresywne pierwiastki chemiczne. Wysoką wytrzymałość zapewnia warstwa metalowa.

Najczęściej do łączenia elementów stosuje się specjalne okucia, które dzielą się na dwie grupy: złączki zaciskowe i gwintowane. Eksperci zalecają dokonanie wyboru na korzyść pierwszej opcji. W praktyce wykazuje większą niezawodność i praktyczność.

Miedziane systemy wodne są uważane za najdroższe. Ze względu na tę cechę są znacznie mniej powszechne niż inne opcje.

Do głównych zalet należą:

• długa żywotność (od 50 do 100 lat);

• estetyczny wygląd;

• właściwości antykorozyjne;

• odporność na zmiany temperatury (szeroki zakres temperatur roboczych od 200 stopni poniżej zera do 250 stopni C ze znakiem plus).

Ze względu na obecność bardziej opłacalnych odpowiedników na rynku, miedziane rurociągi są montowane głównie w celu uzyskania specjalnego efektu zewnętrznego. Na przykład przy układaniu przelewów.

W procesie instalacji należy wziąć pod uwagę, że materiał jest niekompatybilny z częściami łączącymi wykonanymi z innych metali i stopów. W przypadku rur miedzianych kup te same złączki. Budowa rurociągu z elementów miedzianych jest kosztownym i skomplikowanym procesem. Części składowe do znalezienia nie są łatwe. W większości przypadków musisz złożyć indywidualne zamówienie.

Rury żeliwne są odporne na rdzę, ale mają gorszą wytrzymałość i praktyczność niż wyroby stalowe. Zauważono również zalety takie jak trwałość i odporność na wahania temperatury. Wśród wad jest duża waga konstrukcji. Podczas instalacji konieczne jest użycie niezawodnych i mocnych mocowań.

Rury żeliwne służą do układania systemów kanalizacyjnych, urządzeń grzewczych i wodociągów. Aby poprawić odporność na korozję, rury są traktowane butyme lub lakierem.

Obecnie firmy produkcyjne produkują trzy rodzaje rur, które różnią się poziomem wytrzymałości:

• Czarne żeliwo. Produkty mają szorstką teksturę i dobrą wytrzymałość.

• Szary Bardziej zaawansowany stop.

• VCHSHG. Elementy z żeliwa sferoidalnego o wysokiej wytrzymałości. Jest to najbardziej praktyczna i trwała opcja. Ich żywotność waha się od 20 do 50 lat, a średnica rur wynosi od 5 do 100 sentymentów.

Według rodzaju połączenia rury żeliwne dzielą się na:

• rury połączone z tyczeniem;

• w kształcie dzwonu

Zalety rur żeliwnych:

• stop odporny na proces korozji;

• materiał przyjazny dla środowiska;

• odporność na ogień i substancje agresywne;

• żeliwo wytrzymuje długie i ciężkie obciążenia;

• doskonała odporność na zużycie;

• bezszelestność (w trakcie używania praktycznie nie emitują dźwięków);

• możliwość samoczyszczenia dzięki optymalnej średnicy.

Oprócz wielu z powyższych zalet, rury żeliwne mają wady. Proces instalacji takich elementów jest skomplikowany. Wymaga specjalnej wiedzy i dokładności. Aby zainstalować produkty, potrzebujesz mocnych i niezawodnych mocowań ze względu na dużą wagę rur.

Rury PCV (polichlorek winylu) są stosowane w różnych obszarach, w tym w systemach odwadniających, kanalizacyjnych i wodociągowych. Jest to powszechny produkt o kilku zaletach. Maksymalna temperatura pracy wynosi 90 stopni Celsjusza. Średnica wynosi od 1,6 do 50 centymetrów. Podczas układania systemów ciepłej wody należy wybrać rury o przekroju od 16 do 50 milimetrów.

Wskaźnik ciśnienia, który elementy PVC są w stanie wytrzymać, wynosi od 6 do 46 atmosfer.

Wśród pozytywnych cech są:

• prosta i szybka instalacja;

• przystępny koszt;

• bogaty asortyment ze względu na powszechność i popularność produktu;

• odporność na ogień;

• żywotność - do 50 lat;

• doskonała odporność na mróz;

• wewnętrzna powierzchnia elementów jest odporna na pierwiastki chemiczne;

• wysoka wytrzymałość;

• odporność na korozję.

Wszystkie wady wynikają z faktu, że rury z tworzyw sztucznych są na wiele sposobów gorsze od rur żeliwnych. W procesie łączenia części za pomocą specjalnych kształtek.

Aluminium to lekki i niedrogi materiał, który zajął miejsce w produkcji rur. Rury z tego metalu są uważane za jeden z najbardziej popularnych profili aluminiowych.

Do rozmieszczenia różnych systemów i konstrukcji aktywnie wykorzystywane są okrągłe rury aluminiowe.

Elementy mają takie pozytywne cechy:

• niska waga;

• estetyczny wygląd;

• niezawodność;

• niewrażliwość na procesy korozyjne;

• długi okres służby;

• łatwa obsługa.

W sferze przemysłowej popularność okrągłych rur aluminiowych wzrasta. Niedrogie koszty odegrały ważną rolę w rozwoju popularności produktu.

Zakres stosowania elementów aluminiowych jest szeroki:

• produkcja mebli;

• przemysł budowlany;

• wyposażenie struktur reklamowych;

• składane i łatwo montowane konstrukcje;

• systemy chłodzenia;

• wzory dekoracyjne;

• systemy odprowadzania wody i gazu;

• produkcja części zamiennych do maszyn przemysłowych i maszyn różnego rodzaju.

Wszystkie dostępne w handlu rury są podzielone na klasy w kształcie i wielkości. Po pierwsze, elementy są podzielone przez średnicę.

Istnieją trzy grupy:

• Mały Wymiary przekroju liczą się od 5 milimetrów do 10,2 centymetra.

• Średni Liczba waha się od 10,2 centymetra do 42,6 centymetra.

• Duży. Produkty o przekroju powyżej 42,6 centymetrów należą do tej kategorii.

Kolejnym czynnikiem, na który należy zwrócić uwagę przy zakupie, jest przepustowość rury. Zależy bezpośrednio od średnicy elementu, a także od tekstury i struktury ścian wewnętrznych. Również liczba zagięć w systemie rurociągów wpływa na przepustowość. Długość zależy od użycia rury.

Kształt rury jest podzielony na dwie kategorie:

• okrągłe;

• profil

Istnieje wiele sposobów łączenia rur. Metody zależą od materiału elementów, średnicy, zakresu i warunków użytkowania, a także innych aspektów. Wielu producentów w celu ułatwienia procesu instalacji i mocowania rur produkuje gniazda. Wyposażone są w solidne i stałe gumowe pierścienie. Ten element zwiększa wytrzymałość, niezawodność i szczelność połączenia.

Wszystkie metody łączenia rur instalacyjnych są podzielone na dwa typy:

• Nieodłączalny Specyfika tej opcji polega na tym, że podczas odłączania elementów rurociągu integralność łącznika i samej rury zapada się.

• Odpinany. Druga metoda jest podzielona na dwa podgatunki:
  • Sprzęgło kołnierzowe. Ta technika jest stosowana do instalacji rur PVC. Do pracy wykorzystuje się oprawę żeliwną z układaniem z gumy.
  • Sprzęgło. Technika ta jest stosowana tylko podczas prac remontowych rurociągu, a także do łączenia rur bezciśnieniowych i ciśnieniowych.

Metoda spawania jest jedną z najbardziej rozpowszechnionych i popularnych ze względu na jej niezawodność i praktyczność.

Obecnie stosowane są dwie metody spawania:

• Uchwyt. W tym przypadku w procesie roboczym konieczne jest równoczesne stopienie zewnętrznej powierzchni gładkiego końca wraz z wewnętrzną częścią gniazda. Jeśli praca jest wykonana prawidłowo, elementy są szybko i łatwo mocowane.

• Tyłek. Mistrz dostosowuje końce obu rur. Sprzęganie części odbywa się za pomocą ciśnienia.

Proces spawania wiąże się z pewnymi trudnościami, które może wykonywać tylko profesjonalista. Konieczne jest znać nie tylko metodologię, ale także możliwość korzystania ze specjalistycznego sprzętu.

Najczęstszymi metodami spawania elektrycznego są techniki gazowe i łukowe, ale przed rozpoczęciem pracy konieczne jest przeprowadzenie specjalnego szkolenia. Elementy łączące są myte sodą kaustyczną i ciepłą czystą wodą. Potrzebuję także rozpuszczalnika. W miejscu spawania krawędź obrabiana przez rozpuszczalnik zostaje odcięta.

Zasada działania urządzeń spawalniczych na gazie polega na tym, że w procesie spalania powstaje potężna kolumna płomienia, topiąca materiał pod wpływem wysokich temperatur. Ta metoda jest odpowiednia do łączenia rur polimerowych i metalowych.

Połączenie za pomocą spawania łukowego charakteryzuje się tym, że proces odbywa się za pomocą elektrod zużywalnych lub niezużywalnych. Przy użyciu drugiej opcji stosuje się materiał wypełniający.

Do tej pory taka jednoczęściowa metoda łączenia jak klejenie jest szeroko stosowana. Do pracy wykorzystywane są specjalne kompozycje. Technika jest prosta i łatwa. Wystarczy starannie potraktować krawędzie elementów kompozycją i bezpiecznie połączyć je ze sobą.

Główną zaletą tej techniki jest to, że po wymiarowaniu system można wykorzystać po krótkim czasie. W sklepach budowlanych znajdziesz szeroką gamę rozwiązań klejowych, zaprojektowanych specjalnie do aranżacji systemów odwadniających i innych podobnych konstrukcji.

Aby zmontować konstrukcję rur różniących się materiałem produkcyjnym, należy użyć specjalnych elementów: złączek, adapterów i uszczelek. Zaleca się je kupować jednocześnie z rurami w wyspecjalizowanych sklepach.

Jak połączyć rury z różnych materiałów, zobacz poniższy film.