Rury PND do zaopatrzenia w wodę: dane techniczne i schemat instalacji

Czasy, w których rury były wykonane wyłącznie z metalu, dawno minęły. Produkty z tego surowca zastąpiły produkty nowej generacji, stanowiąc godną alternatywę dla metalowych systemów hydraulicznych. Wśród tych produktów znajduje się rura PND.

Zapotrzebowanie na rury polietylenowe do zaopatrzenia w wodę wynika z nieodłącznych zalet materiału, dzięki czemu układanie na ziemi lub na drogach glebowych, które dostarczają ciepłą i zimną wodę, stało się jednym z głównych obszarów stosowania produktów, a łatwy montaż rur pozwala na zbieranie dostaw wody własnymi rękami.

Technologia produkcji polietylenu obejmuje ścisłe przestrzeganie GOST. W dokumentacji regulacyjnej znajdują się tabele zawierające stosowane w praktyce charakterystyki techniczne takich produktów.

Biorąc pod uwagę dokumentację regulacyjną dotyczącą jakości i właściwości produktów, rury PND muszą spełniać następujące wymagania:

• Niezależnie od średnicy i rozmiaru, zewnętrzna i wewnętrzna powierzchnia produktu musi być absolutnie gładka: nie są dozwolone żadne pęcherzyki, pęknięcia ani żadne inne wtrącenia;
• cała gama produktów musi być odporna na ciśnienie 20 atm.

Rury spełniające powyższe wskaźniki są produkowane o średnicy od 16 do 1600 mm. Sprzedaż towarów odbywa się w zatokach 100–200 metrów lub pojedynczych produktów o długości 12 m. Produkty są pomalowane na czarno z podłużnymi paskami na obwodzie. Rury polietylenowe do dostarczania zimnej wody i dostarczania gorącej wody mają pewne parametry, na podstawie których są klasyfikowane zgodnie z zakresem zastosowania.

Surowce używane do produkcji produktów. Rury PE 80 wyróżniają się wysokimi właściwościami konsumenckimi, ponieważ są w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie wewnętrzne na ścianach, zachowując integralność konstrukcji. Ze względu na właściwości materiału znajdują zastosowanie w budowie rurociągów o średnicy nie większej niż 90 mm.

Produkty, do produkcji których użyto polietylenu marki PE 100, zapewniają dobrą przepustowość do produktu o mniejszej średnicy. Popyt na aranżację systemów dostarczania zimnej wody. PE 63 są stosowane w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym do odwadniania fundamentów, a także piwnic w budynkach. W większości krajów prawie 100% rurociągów wodnych składa się z rur polietylenowych.

Poziom odporności rur na ciśnienie wewnętrzne. Współczynnik ten jest obliczany na podstawie stosunku średnicy produktu do grubości ściany. Produkty o niższych stawkach są bardziej trwałe.

Konieczne jest podkreślenie głównych zalet rur PND:

• odporność na media agresywne, w tym sól, kwas i zasady;
• trwałość - średnia żywotność produktów wynosi około 50 lat;
• obojętność na płynne medium, które przechodzi przez komunikację;
• odporność na tworzenie i rozwój mikroorganizmów na ścianach;
• odporność na korozję, co jest ważne przy układaniu rurociągu w glebie, który charakteryzuje się wysoką wilgotnością, na przykład w działkach ogrodowych i domkach;
• mała masa produkcji kosztem ułatwienia instalacji;
• odporność na ujemne temperatury - rury z polietylenu zachowują swoje właściwości w -70 ° C, dzięki czemu działają skutecznie nie tylko latem, ale także zimą.

W celu pełnego zrozumienia produktów konieczne jest wyszczególnienie niektórych wad produktów, które omówiono poniżej.

• Materiał ma niski poziom odporności na promieniowanie ultrafioletowe. Na tej podstawie zaleca się instalację rur PND w glebie lub w specjalnych skrzynkach ochronnych.
• Wskaźniki wytrzymałości produktów polietylenowych są gorsze niż w przypadku rur metalowych.

Asortyment takich rur prezentowany na nowoczesnym rynku materiałów budowlanych jest dość zróżnicowany. Są one klasyfikowane według zakresu, jak również charakterystyk technicznych, na przykład według średnicy, długości i innych parametrów.

Możliwe jest zidentyfikowanie głównych typów używanych rur z polietylenu do zaopatrzenia w wodę:

• SDR 9;
• SDR 11;
• SDR 13,6;
• SDR 17;
• SDR 21;
• SDR 26.

Ponadto rury do zaopatrzenia w wodę są podzielone na następujące typy:

• PE 100;
• PE 80;
• PE 63;
• PE 32.

Jednak wśród nich tylko pierwsze dwa typy są powiązane z rurami PND, ponieważ mają większą gęstość.

Ponadto producenci wyróżniają następujące opcje dla rur PND:

• produkty ciśnieniowe;
• produkty o swobodnym przepływie.

Ten ostatni typ rur jest stosowany do budowy kanałów grawitacyjnych lub kanalizacji burzowej. Są również dość skutecznym rozwiązaniem, pozwalającym na układanie komunikacji. Ich główną różnicą jest fakt, że produkty nie mogą być używane podczas transportu płynnych mediów pod ciśnieniem.

Struktury ciśnieniowe są pożądane podczas układania komunikacji wodnej lub gazowej, w której medium porusza się pod pewnym ciśnieniem.

Na podstawie przekroju poprzecznego produkty polietylenowe mają średnicę od 10 mm do 1200 mm. Najbardziej popularne są rury o średnicy od 20 do 32 mm.

Ze względu na dużą listę pozytywnych cech takich produktów ma szeroki zakres działania w zupełnie różnych gałęziach życia. \

Poniżej przedstawiono główne obszary zastosowania produktów.

• Po pierwsze, zastosowanie rur PND w systemie kanalizacyjnym, zwłaszcza do użytku domowego. Prawie cały system kanalizacyjny do użytku prywatnego obejmuje rury techniczne wykonane z niskociśnieniowego polietylenu. Należy zauważyć, że podobne rury są stosowane do instalacji zewnętrznej i wewnętrznej.
• Produkty okazały się doskonałe, działając jako powłoka podczas podłączania kabli elektrycznych, telewizyjnych i zasilających. Pełnią funkcję ochronną dla kanałów komunikacyjnych i instalacji elektrycznej, ponieważ niezawodnie pokrywają komunikację przed uszkodzeniami mechanicznymi.
• Rury PND są bardzo popularne przy aranżacji szklarni w rolnictwie różnej wielkości. W tym obszarze produkty są wykorzystywane do układania systemów nawadniania upraw, nawilżania gleby, a także do karmienia roślin dwutlenkiem węgla.

• Przy tworzeniu pól lodowych o wartościach tymczasowych lub stacjonarnych szczególną rolę odgrywają niskociśnieniowe rury polietylenowe.
• Produkty działają jako element kształtujący w monolitycznej strukturze budynków różnego rodzaju.
• Rury o dużej średnicy są niezbędne do rozmieszczenia systemu odwadniającego i przewodów ciśnieniowych.

Aby zwiększyć efektywność instalacji rur polietylenowych, warto zbadać opcje łączenia ze sobą dwóch produktów.

Wyróżnia się następujące metody:

• spawanie;
• złączki zaciskowe;
• zgrzewanie elektrooporowe;
• połączenie kołnierzowe.

Pierwsza metoda jest stosowana w praktyce najczęściej, ponieważ ma wysoki stopień niezawodności i tworzy szczelne i trwałe połączenie między elementami konstrukcyjnymi systemu zaopatrzenia w wodę. Technologia spawania jest następująca: końce produktów poddaje się obróbce cieplnej za pomocą spawarki, po czym są one łączone ze sobą - dzięki temu powstaje połączenie. Ta metoda jest szczególnie istotna przy układaniu podziemnego rurociągu.

Okucia są drugim najbardziej popularnym sposobem mocowania produktów między sobą. Obecnie dostępne są różne części kompresyjne - trójniki, złączki, łączniki przejściowe i kątowe. Taka różnorodność umożliwia przejście do wątku. Nawet zastosowanie takich elementów może utorować system dostarczania wody o dowolnej konfiguracji. Jednak połączenie komunikacji, która będzie zlokalizowana pod ziemią, takich łączników nie zaleca się wykonywać, ponieważ armatura wymaga regularnej konserwacji.

Zgrzewanie elektrooporowe jest wykonywane przy użyciu specjalnego rodzaju złączek - złączek. Zawierają elementy grzejne i wtyczki. Te ostatnie są potrzebne do połączenia z urządzeniami grzewczymi.

Proces łączenia produktów jest następujący: łączniki są wkładane na obu końcach do rur, po czym podłączane jest urządzenie grzewcze, przez które spiralny element topi tuleję i podstawę rury. W rezultacie w tym momencie powstaje solidny jednoczęściowy szew.

Montaż kołnierzowy jest stosowany przy przełączaniu na gwint. Ta opcja połączenia nie jest powszechnie stosowana, jednak podczas instalacji systemu zaopatrzenia w wodę z rur PND do zasilania zimną wodą, kołnierze są bardzo popularne.

Szeroka gama elementów łączących, które są stosowane w połączeniu z rurami, przemawia również za prostym montażem rur PND. Dają one możliwość ułożenia systemu w dowolnej konfiguracji, a także umożliwiają szybkie i niezawodne łączenie elementów ze sobą. Eksperci określają szereg ogólnych zaleceń, które pomogą w instalacji niskociśnieniowych rur polietylenowych bez ryzyka pomyłki.

Istnieje kilka podstawowych zasad.

• Wszystkie prace instalacyjne należy rozpocząć od stworzenia szczegółowego układu przyszłego systemu zaopatrzenia w wodę. Narysowane rysunki pomogą dokonać najbardziej dokładnych obliczeń liczby rur i elementów łączących, które będą potrzebne dla autostrady.

• W procesie samodzielnego transportu zakupionych produktów należy podjąć środki ostrożności, aby uniknąć sytuacji, w których produkty mogą zostać uszkodzone przez ostre przedmioty lub działające narzędzia tnące.
• Jeśli planujesz zainstalować rury PND w gruncie, musisz najpierw wykonać czynności przygotowawcze związane z rozmieszczeniem podkładów piaskowych w wykopie, których warstwa nie powinna być mniejsza niż 10 cm. Jako alternatywa dla piasku, możesz użyć żwiru jako surowca do poduszki pod rurami. Ta dodatkowa warstwa jest potrzebna w celu ochrony produktów przed ryzykiem uszkodzenia ścian na ostrych krawędziach różnych przedmiotów, które mogą znajdować się w ziemi. Przed ułożeniem warstwę ochronną rury należy starannie ubić.
• Produkty, które będą transportować zimną wodę, należy układać w taki sposób, aby połączenia elementów systemu zaopatrzenia w wodę były lekko wpuszczone w poduszkę zbiorczą.

• Produkty do układania obejmują kilka opcji łączenia elementów ze sobą: trwałe zamocowanie i odłączalne mocowanie. Pierwsza opcja zakłada obecność sprzętu spawalniczego. W niektórych przypadkach stosowana jest metoda lutowania doczołowego za pomocą złącz elektrycznych. Metoda ta jest skuteczna w przypadku rozmieszczenia ciśnieniowych systemów wodnych przy użyciu produktów o dużym przekroju.

W drugim przypadku praca jest wykonywana, aby pomóc łącznikom kołnierzowym lub gniazdowym, które składają się z elastycznej uszczelki. Ta opcja jest odpowiednia do komunikacji, w której ruch ciekłego medium wewnątrz odbywa się bez ciśnienia (dla rur o średnicy do 35 mm). Aby połączyć rury za pomocą metody split, nie ma potrzeby korzystania ze specjalistycznego sprzętu lub narzędzi.

• Jeśli zachodzi potrzeba gięcia produktów do układania systemu, to w upalne dni słońce pomoże w tej kwestii: gdy produkt nagrzeje się, może uzyskać pożądane wygięcie. Podczas pracy w zimnych porach roku można wylać rurę gorącą wodą lub ogrzać ją suszarką do budynków. Jednak takie manipulacje mogą być obarczone naruszeniem integralności produktu. Na przykład, jeśli ogrzewanie rury PND nie jest wystarczające, to po zgięciu, pęknie, aw przypadku nadmiernego ogrzewania polietylen może się zapalić, co spowoduje uszkodzenie produktu i zakłócenia struktury systemu zaopatrzenia w wodę.

Dzięki przestrzeganiu prostych zasad, rurociąg wykonany z niskociśnieniowych rur polietylenowych będzie w stanie zapewnić zasilanie budynku mieszkalnego lub odcinka zimnej wody w możliwie najkrótszym czasie.

Dla przeciętnej powierzchni rury PND najlepiej jest kupić w zatokach o długości 25 metrów. Najbardziej akceptowalna grubość ściany produktów do układania wody w gospodarstwie domowym wynosi 2 mm.

Przekrój rur polietylenowych jest różny, dlatego produkty powinny być dobierane na podstawie poziomu ciśnienia w przyszłym systemie:

• jeśli ciśnienie wody jest wysokie, powinieneś wybrać produkt o średnicy 25 mm, pod warunkiem, że obudowa ma średnicę większą niż trzy czwarte cala;
• w sytuacjach, w których metalowa rura, której średnica nie przekracza trzech czwartych cala, działa jako źródło cieczy, należy kupić produkt o przekroju 20 mm.

Przy zakupie produktów warto również pamiętać, że rozmiar przekroju wylotu powinien być mniejszy niż przekrój rury głównej. Ta cecha konstrukcyjna zapewni stabilne ciśnienie wody w rurociągu. Odpowiednie oznaczenie na produkcie wskaże, jakiego rodzaju produkt może być używany do budowy gospodarstw domowych lub zaopatrzenia w wodę pitną.

Ważnym punktem podczas pracy z rurami PND do układania autostrad w otwartym terenie jest głębokość wykopanego rowu: rury należy układać w ziemi poniżej poziomu zamarzania gleby. Lokalizator pomoże określić głębokość i lokalizację komunikacji, położonej pod ziemią.

W następnym filmie znajdziesz schemat i montaż wody z rur PND.