Co zależy od zużycia cementu na 1 kostkę roztworu

Bez cementu nie ma możliwości budowy. Prawidłowo skomponowana mieszanka cementowo-piaskowa jest gwarancją, że obiekt będzie silny i trwa długo. Nie ma drobiazgów w przygotowaniu i przygotowaniu zaprawy cementowej, ważne są tu nawet drobne szczegóły.

W nowoczesnej konstrukcji najczęściej używana jest mieszanka cementowa, która składa się w określonych proporcjach z piasku.

Istnieje kilka opcji dla mieszanek cementowych, które są pożądane, a mianowicie:

• do wykonania jastrychu przyjmuje się mieszaninę o stosunku cementu do wody 1: 3, często dodaje się dodatki i włókno szklane;
• W przypadku murów stosuje się roztwór 1: 4, gatunek cementu nie jest niższy niż M200
• w przypadku gipsu zwykle stosuje się mieszaninę 1: 1: 5,5: 0,4 (cement, wapno gaszone, piasek, glina) jest rozwiązaniem M50.

Stężenie cementu w różnych mieszaninach na 1 kostkę roztworu może się znacznie różnić. Fakt ten zależy od rodzaju pracy i intensywności obciążeń mechanicznych doświadczanych przez różne fragmenty konstrukcji. Początkujący budowniczowie często nie przykładają należytej wagi do proporcji materiałów w mieszankach cementowych, myśląc, że to pytanie jest nieistotne. Jest to głębokie złudzenie, ponieważ prawidłowo ułożone frakcje na m³ są główną gwarancją, że przedmiot będzie silny i trwały. Zaleca się poważne rozważenie kwestii składu zaprawy cementowej.

Aby poprawnie obliczyć stężenie mieszanki cementowej, należy użyć norm i standardów określonych w specjalnych tabelach. Można je znaleźć w dowolnym katalogu na tematy związane z budową.

Do pracy z zaprawą cementową potrzebne będą następujące narzędzia:

• Betoniarka;
• urządzenie do ważenia substancji masowej;

• wiadra, w których zawieszona jest mieszanka;
• kalkulator;
• tabela, w której wskazano współczynniki gęstości piasku, żwiru, cementu i wapna dla 1m².

Zazwyczaj skład roztworu obejmuje pojedyncze spoiwo. Takie rozwiązanie nazywa się proste. Ale są też mieszane rozwiązania, do których można dodać kilka plastyfikatorów. Jeśli rozwiązanie pochodzi tylko z dodatkiem piasku, okazuje się, że jest dość gęsty i ciężki. W zakresie od 1680 do 2100 kg na metr sześcienny objętości, w lżejszych rozwiązaniach podobny wskaźnik jest zauważalnie mniejszy - do 1650 kg na metr sześcienny.

Wytrzymałość mechaniczna zaprawy cementowej może być taka jak 2, 4, 10 i 25. Kierując się tabelami i normami, można zmniejszyć zużycie tak cennego materiału, jak cement, bez pogarszania wytrzymałości konstrukcji. Zazwyczaj cement 400 marki jest używany do prac budowlanych, na przykład do wyrównywania powierzchni. Najczęstsze zaprawy to M25 i M50. Aby przygotować M25, wymagany jest stosunek piasku do cementu 5: 1. Aby wytworzyć substancję M50, wymagana będzie proporcja 4: 1. Taka kompozycja schnie przez trzy dni o grubości warstwy 1 cm. silniejszy.

Należy zwrócić uwagę na zużycie cementu, gdy trzeba przygotować jedną kostkę betonu.

Ważnymi wskaźnikami określającymi jakość rozwiązania są:

• gęstość;
• lepkość;
• czas wiązania.

Aby mieszanina była wysokiej jakości, musi być dobrze wymieszana. Należy przestrzegać proporcji przepływu piasku i cementu. W roztworze klasy M600 konieczna jest obecność cementu w stosunku 1: 3. Jeśli w procesie występuje cement klasy M400, stosunek wynosi 1: 2.

Należy pamiętać, że przy obliczaniu ilości cementu w celu uzyskania wymaganej objętości należy ją pomnożyć przez współczynnik 1,35, ponieważ istnieje dodatek wody i różnych dodatków. Na jeden metr sześcienny roztworu potrzeba około 68 worków cementu o wadze 50 kg. Najpopularniejszymi markami cementu do budowy fundamentów są M200, M250 i M300. Fundament wymaga rozwiązania, w którym będzie obecny optymalny stopień kompresji.

Jeśli gatunek cementu ma wartość M100, wówczas na kostkę będzie występować następująca gęstość:

• M100 –175 kg / m³;
• М150 - 205 kg / m³;
• M200 - 245 kg / m³;
• M250 - 310 kg / m³.

Do prac tynkarskich na metr kwadratowy przy grubości warstwy 1 cm wymagane jest około 2 mm cementu. Przy takiej grubości warstwy materiał twardnieje, nie odkształcając się i nie pękając.

Umieszczenie bloków żużlowych będzie wymagało następujących współczynników:

• М150 - 220 kg / m³;
• M200 - 180 kg / m³;
• M300 - 125 kg / m³;
• M400 - 95 kg / m³.

Podczas wykańczania elewacji często stosuje się specjalne pigmenty i pół-szkice, a także roztwór soli, mydła, które poprawiają jakość materiałów. Podczas przygotowywania mieszanki sucha substancja jest najpierw dokładnie mieszana, dopiero potem dodawana jest ciecz. Mieszanina jest zazwyczaj przygotowywana w małych ilościach, ponieważ ma zdolność szybkiego chwytania. Aby uzyskać znak M150 i M200, potrzebne są proporcje cementu i piasku 1: 4. Jeśli potrzebujesz roztworu znaku M400, to ta kompozycja ma stosunek 1: 3.

Cement o wyższych klasach jest z reguły stosowany w przemyśle do tworzenia trwałych struktur. W budownictwie domowym i cywilnym ich użycie jest rzadkie.

Stopień cementu 500 jest często używany do tworzenia konstrukcji nośnych, takich jak pale, podłogi i belki mocujące. Taki cement wykazuje się dobrą temperaturą w niskich temperaturach, ma wysokie właściwości antykorozyjne. Jest również często stosowany w budowie różnych sufitów, belek i płyt. Charakterystyka tego cementu może być również przypisana dobrej odporności na mróz i wodoodporności, a także ma doskonałą zdolność antykorozyjną i dlatego jest często stosowana podczas operacji awaryjnych.

Zaleca się przestrzeganie zaleceń dotyczących proporcji. Obecność cementu bezpośrednio wpływa na plastyczność betonu i jego inne wskaźniki. Najczęściej stosowane są następujące proporcje: cement (1 kg), piasek (3 kg) i kruszony kamień (5 kg). Czasami dodają trochę szkła do kompozycji, co czyni go jeszcze silniejszym. Przy takim stosunku mieszanka betonowa będzie bardzo trwała. Wszelkie odstępstwa od zalecanych proporcji prowadzą do złego składu. Gatunek użyty do przygotowania tego materiału powinien być średnio dwa razy większy od produkowanego betonu.

Dla wygody używa się zwykle worków cementowych po 50 kg. Przykładowo, do produkcji betonu M200 należy użyć czterech worków cementu. W przypadku murów często stosuje się zaprawę wapienną, która wyróżnia się dobrą plastycznością.

Jeśli wymagane jest wykonanie tynku elewacyjnego, wówczas takie mieszaniny są optymalne dla takiej pracy. W przypadku ścian nośnych stosuje się cement wyższej klasy, co zapewni dodatkową wytrzymałość obiektu. Materiał wiążący M500 stosuje się w stosunku 1: 4, jeśli marka cementu to M400, wtedy stosunek wynosi 1: 3. Gdy mieszanina jest wytwarzana własnymi rękami, zazwyczaj stosuje się cement, który ma znak dwa razy większy niż znak produktu. Na przykład, jeśli chcesz uzyskać mieszankę marki M100, cement musi mieć markę M200.

W jednym metrze sześciennym znajdują się 482 klocki o rozmiarach 242x120x64 mm.Zużycie cegły do ​​muru zależy od grubości ścian. Dla realiów rosyjskich ściany zewnętrzne złożone z dwóch cegieł są optymalnie dopasowane. Pojedyncza cegła ma wymiary 252 x 120 x 65 mm, półtora - 252 x 120 x 87 mm, podwójna - 252 x 120 x 138 mm. W oparciu o te wskaźniki łatwo jest obliczyć, ile cegieł na 1 m² jest wymagane.

Jeśli mówimy o zużyciu cementu do układania, to ta liczba zależy w dużej mierze od grubości szwu. Ten parametr zwykle wynosi 15 mm. Należy również pamiętać, że do cegieł silikatowych potrzeba znacznie więcej zaprawy niż do cegieł licowych. Większość roztworu trafia do pustej cegły, w tym przypadku mieszanina cementowo-piaskowa jest wytwarzana w postaci suchej w stosunku 1: 4.

Po ułożeniu pustej cegły zużywa się najwięcej rozwiązań. Takie ułożenie będzie wymagać szwu o grubości co najmniej 0,2 metra sześciennego zaprawy, jeśli weźmiemy pod uwagę, że cegła ma 12 cm szerokości. Jeśli cegła zostanie ułożona w jednej cegle, wówczas zaprawa będzie wymagać 0,23 m³, 0,16 m³ jest wymagane na półtorakrotny kamień. Należy również wziąć pod uwagę ilość płynnego roztworu do spożycia.

Przy budowie domów prywatnych najczęściej stosuje się tak zwany beton ciężki klasy 400. Przy obliczaniu zużycia materiału zaleca się uwzględnienie tego faktu.

Piasek odgrywa bardzo ważną rolę w przygotowaniu mieszanki cementowej. Ten składnik daje plastyczność substancji. Do prac tynkarskich wybierz sztuczny piasek o niskiej zawartości gliny. Jeśli warstwy tynku są zbyt grube, zdecydowanie powinieneś zainstalować metalową siatkę na ścianie, co zagwarantuje, że tynk nie pęknie po wyschnięciu.

Czasami do mieszanki piasku i cementu dodaje się piasek gliniany. Ten element jest potrzebny w przypadkach, gdy istnieje potrzeba rozlania w sufitach międzywarstwowych. Czasami claydite po prostu zasypia w bruzdach między lagami a rozlanym mlekiem cementowym. Taka kompozycja schnie na czas w ciągu 2-3 dni i jest dobrym izolatorem ciepła.

O tym, co zależy od zużycia cementu na 1 cu. rozwiązanie, zobacz następny film.