Cechy izolacji i izolacji akustycznej nakładających się na siebie drewnianych podłóg

Podczas budowy domu ważnym zadaniem jest izolacja i izolacja akustyczna. W przeciwieństwie do ścian, izolacja podłogi ma wiele cech. Rozważ główne.

Najszybszą i najprostszą metodą izolacji podłogi jest podłoga na drewnianych belkach. Montaż drewna na pewną odległość nie wymaga dużego wysiłku. Następnie konieczne będzie jedynie wypełnienie pustych przestrzeni materiałem termoizolacyjnym i dźwiękoszczelnym oraz zamknięcie wszystkich podłóg i podłóg na poddaszu. Drewno jest dobrym przewodnikiem dźwięku. W związku z tym, jeśli po prostu schowasz belki między podłogą a drzewem, izolacja cieplna i akustyczna pozostawia wiele do życzenia.

Odpowiedni dobór materiału termoizolacyjnego, należy rozpocząć od miejsca, w którym zachodzi na siebie. Tak więc, dla podłóg między podłogami, izolacja akustyczna ma ogromne znaczenie. Nakładanie się podłogi i strychu powinno mieć więcej właściwości izolacyjnych. W domu, który ma ogrzewanie na wszystkich piętrach, rozważ przeniesienie ciepła na wyższe piętra. W tym przypadku wybór na korzyść właściwości izolacyjnych materiału zapewni możliwość utrzymania mikroklimatu każdego pomieszczenia. Szczególną uwagę należy zwrócić na ochronę ciepła i materiału izolującego przed wilgocią. W tym celu stosuje się izolatory pary i wody.

Nakładanie się na podłogi jest stale pod wpływem efektów mechanicznych i akustycznych, które powodują hałas (chodzenie w butach, spadające przedmioty, trzaskanie drzwiami, działające telewizory, głośniki, mówiący ludzie itd.). W związku z tym surowe wymagania dotyczące izolacji. Zdolność izolowania akustycznego jest wskazywana przez dwa wskaźniki. Wskaźnik izolacyjności akustycznej w powietrzu to Rw, dB i zmniejszony wskaźnik hałasu uderzeniowego Lnw, dB. Wymagania i normy są regulowane w SNiP 23-01-2003 „Ochrona przed hałasem”. Aby spełnić wymagania dotyczące nakładania się na podłogę, wskaźnik izolacyjności akustycznej w powietrzu powinien być wyższy, a zmniejszony wskaźnik hałasu uderzenia powinien być mniejszy niż wartość standardowa.

Wymagania określone w SNiP 23-02-2003 „Ochrona termiczna budynków” są również nakładane na izolację podłóg w Federacji Rosyjskiej. Wymagania dotyczące izolacji, określone przez położenie podłogi. Wybierając izolację podłóg między piętrami, kieruj się bardziej, więc jaki będzie projekt. Na przykład, jeśli izolacja jest umieszczona pomiędzy opóźnieniami lub belkami, pierwszeństwo mają podgrzewacze bazaltu o niskiej gęstości lub włókna szklanego.

Aby sklasyfikować izolację akustyczną, można podzielić wszystkie metody radzenia sobie z przenikaniem hałasu na dwie części.

• Izolacja akustyczna - odbija dźwięk ze ściany lub sufitu, co znacznie utrudnia przenikanie hałasu za konstrukcją. Takie właściwości mają gęste materiały (beton, cegła, płyty gipsowo-kartonowe i inne materiały odblaskowe, dźwiękowe, materiały). Zdolność do odbijania dźwięku zależy przede wszystkim od grubości materiału. W konstrukcji konstrukcja uwzględnia wskaźnik odbicia materiału budowlanego. Średnio waha się od 52 do 60 dB.

• Pochłanianie dźwięku - pochłania hałas, zapobiegając odbijaniu się dźwięku z powrotem do pomieszczenia.Materiały pochłaniające dźwięk mają z reguły strukturę komórkową, ziarnistą lub włóknistą. Jak dobrze materiał pochłania dźwięk, oszacuj współczynnik pochłaniania dźwięku. Zmienia się od 0 do 1. W jedności dźwięk jest całkowicie pochłaniany, a przy zera jest w pełni odzwierciedlony. Należy zauważyć, że w praktyce nie istnieją materiały o współczynniku 0 lub 1.

Jest uważany za odpowiedni dla materiałów izolacyjnych o współczynniku pochłaniania dźwięku większym niż 0,4.

Takie surowce są podzielone na trzy typy: miękkie, twarde, półsztywne.

• Materiały stałe są głównie produkowane z wełny mineralnej. W celu uzyskania większej absorpcji dźwięku do waty dodaje się wypełniacze, takie jak perlit, pumeks, wermikulit. Materiały te mają średni współczynnik pochłaniania dźwięku równy 0,5. Gęstość wynosi około 300-400 kg / m3.
• Miękkie materiały są wykonane na bazie włókna szklanego, wełny mineralnej, waty, filcu i tak dalej. Współczynnik takich materiałów wynosi od 0,7 do 0,95. Ciężar właściwy wynosi do 70 kg / m3.
• Płyty z włókna szklanego, płyty z wełny mineralnej, materiały o strukturze komórkowej (poliuretan, polistyren itp.) Można przypisać materiałom półsztywnym. Takie materiały nazywane są materiałami o współczynniku pochłaniania dźwięku od 0,5 do 0,75.

Izolacja akustyczna i izolacja akustyczna w domach z drewnianymi podłogami może być wykonywana z różnych materiałów.

Lista najczęściej występujących poniżej.

• Włókniste materiały dźwiękochłonne - są walcowane lub izolowane arkuszowo (wełna mineralna i bazaltowa, ecowool i inne). To najlepszy sposób na radzenie sobie z hałasem. Znajduje się między płaszczyzną sufitu a podłogą sufitu.
• Filc - ułożony na szczycie opóźnienia, jak również na styku ścian, szwów i innych obszarów, w których konieczne jest zapobieganie przenikaniu przez luźność konstrukcji.
• Korek, folia, guma, podkład z polistyrenu - cienki materiał do układania na wierzchu wykładziny podłogowej lub belek. Izoluje pomieszczenie przed szokiem i wibracjami.
• Piasek jest układany na podłożu z polietylenu, na dole całej izolacji akustycznej. Umożliwia to prawie całkowite rozwiązanie problemu izolacji akustycznej w połączeniu z innymi materiałami.
• Rozszerzona glina - układanie i zasada działania jak w piasku, ale kosztem bryłkowatej struktury i mniejszego ciężaru właściwego jest wygodniejsza. Eliminuje rozlanie przy rozerwaniu podłoża.
• Podłoga robocza - montowana z płyt wiórowych i płyt OSB zgodnie z zasadą podłogi pływającej, nie ma sztywnego połączenia z zakładką, dzięki czemu tłumi dźwięki.

Aby osiągnąć wymagany poziom izolacji hałasu, „ciasto” składa się z kombinacji różnych materiałów. Dobry wynik, na przykład, daje następującą kolejność materiałów: powłoka sufitowa, toczenie, materiał paroizolacyjny, wełna mineralna z gumową podstawą, płyta OSB lub DSP, materiały wykończeniowe. Aby wybrać materiały izolacyjne, potrzebujesz trochę przestudiuj najczęstsze z nich bardziej szczegółowo i wybierz najbardziej odpowiednie według opisu.

• Wełna szklana - Materiał jest wykonany z włókna szklanego. Ma wysoką wytrzymałość, wysoką odporność na wibracje i elastyczność. Ze względu na obecność pustych przestrzeni między włóknami, pochłania się dobrze. Zalety tego materiału sprawiły, że jest on jednym z najbardziej popularnych w izolacji cieplnej i izolacji akustycznej. Należą do nich niska waga, bierność chemiczna (brak korozji kontaktowych metali), niehigroskopijność, elastyczność. Wełna szklana jest produkowana w postaci mat lub rolek. W zależności od konstrukcji podłogi, możesz wybrać najbardziej odpowiednią opcję.

• Wełna mineralna - materiał wykonany ze stopów skalnych, żużli metalurgicznych lub ich mieszanin. Zalety to bezpieczeństwo pożarowe i pasywność chemiczna. Z powodu chaotycznego ułożenia włókien w pozycji pionowej i poziomej pod różnymi kątami uzyskuje się dużą absorpcję.W porównaniu z brakiem wełny szklanej tego materiału większy ciężar.

• Wielowarstwowy panel - Obecnie systemy dźwiękoszczelne są wygodne w użyciu, ponieważ są jednym z wiodących środków przegród dźwiękoszczelnych (ściana z cegły lub betonu itp.). Systemy te są wykonane z płyt kartonowo-gipsowych i płyt warstwowych. Sama płyta warstwowa jest połączeniem gęstych i lekkich warstw włókien gipsowych oraz wełny mineralnej lub szklanej o różnych grubościach. Od modelu płyty warstwowej zależy, jaki materiał jest w niej zastosowany i jak warstwy materiałów różnią się grubością. Nie jest łatwopalny, ale nie jest zalecany do stosowania do izolacji podłóg, ponieważ w tej sytuacji instalacja i koszt materiału są skomplikowane, co doprowadzi do niepotrzebnych kosztów budowy. Może być stosowany do sufitów w pewnych szczególnych sytuacjach, jeśli upraszcza instalację izolacji akustycznej. Dużą wadą paneli jest ich duża waga, którą należy wziąć pod uwagę przy budowie.

• Wciśnięty z arkusza okruchów z naturalnego korka - jeden ze skutecznych materiałów do izolacji od szoku. Materiał jest odporny na gryzonie, pleśnie, pasożyty i próchnicę. Obojętny na chemikalia. Ponadto zaletą jest trwałość (służy 40 lat lub dłużej).
• Pianka PE - najbardziej odpowiedni jako podłoże dla laminatu, parkietu i innych pokryć podłogowych. Skuteczny od szumów. Ma kilka odmian, co jest plusem do osiągnięcia odpowiednich wymagań izolacji akustycznej i minimalnych kosztów. Odporny na oleje, benzynę i wiele rozpuszczalników. Ma wiele wad, takich jak zagrożenie pożarowe, niestabilność promieniowania ultrafioletowego, traci do 76% swojej grubości podczas długotrwałych obciążeń. Przypadki wilgoci stwarzają warunki do powstawania pleśni i grzybów. Jeden z niedrogich materiałów.

• Gumowa podkładka - wykonane w postaci mieszanki kauczuku syntetycznego i granulowanego korka. Zaprojektowany, aby zredukować szumy. Wygodny w użyciu pod elastyczne i tekstylne powłoki (linoleum, wykładziny i inne). Z nie mniejszą wydajnością stosuje się pod twardą podłogą. Wadą tego materiału jest to, że w obecności wilgoci może on służyć jako korzystne środowisko dla formy, dlatego konieczna jest dodatkowa izolacja wilgoci. Do tego nadaje się folia polietylenowa.
• Podkład bitumiczny - wykonane z papieru kraft impregnowanego bitumem i posypane wiórkami korkowymi. Wypełnienie z korka znajduje się poniżej, co pomaga usunąć wilgoć spod laminatu. Hydroizolacja nie jest konieczna. Wadami tego materiału jest to, że okruchy korka mogą odlecieć od sieci, z nadmierną wilgocią, gnije i plami się podczas instalacji.

• Materiał kompozytowy - składa się z dwóch warstw folii z tworzywa sztucznego i warstwy spienionych granulek polistyrenu między nimi. Folie polietylenowe mają inną strukturę. Górna warstwa chroni przed wilgocią, podczas gdy dolna warstwa umożliwia przenikanie wilgoci do warstwy środkowej, co usuwa ją na obwodzie.
• Wytłaczana pianka polistyrenowa - ma niską absorpcję wody, wysoką wytrzymałość. Łatwość instalacji tego materiału zależy od łatwości cięcia, prostej i szybkiej instalacji, minimalnej ilości odpadów. Prostota instalacji decyduje o niskim koszcie pracy. Trwały, zachowuje właściwości przez 50 lat.

• Włókno szklane - ma zastosowanie do izolacji hałasu strukturalnego. Porowata struktura włókien zapewnia taką możliwość. Stosuje się go z płytami warstwowymi, okładzinami dźwiękochłonnymi ram i ściankami działowymi, drewnianymi podłogami i sufitami. W zależności od materiału, z którym jest stosowany, wybrana jest również technologia instalacji. Podczas montażu podłóg drewnianych lub podłóg układanych w miejscach podparcia na ścianach i pod belkami.Ponadto, jeśli końce belek są podparte na ścianach, aby uniknąć twardego kontaktu z innymi konstrukcjami budynku, włókno szklane musi być zaizolowane uszczelką.

• Szczeliwo wibroakustyczne - Służy do zapewnienia izolacji wibracyjnej. Aby zmniejszyć hałas strukturalny, znajduje się między strukturami. Łatwy w użyciu do wypełniania słów w konstytucjach. Dobra przyczepność do gipsu, cegły, szkła, metalu, plastiku i wielu innych materiałów budowlanych. Po stwardnieniu nie ma zapachu, nie ma niebezpieczeństwa w obiegu. Podczas pracy pomieszczenia muszą być wentylowane. Nie wdychaj oczu podczas pracy.

Charakterystycznymi błędami w obliczeniach izolacji akustycznej jest porównanie dwóch materiałów, które wskazują właściwości izolacji akustycznej i pochłaniania dźwięku. Są to dwa różne wskaźniki, których nie można porównać. Wskaźnik izolacji akustycznej określa się przy częstotliwościach w zakresie od 100 do 3000 Hz. Błędem jest również powszechna opinia, że ​​tworzywo piankowe jest dobrym materiałem dźwiękoszczelnym. W tym przypadku warstwa dobrego materiału dźwiękoszczelnego o grubości 5 mm przekracza 5-centymetrową warstwę piany. Pianka polerska odnosi się do twardych materiałów i zapobiega hałasowi uderzeniowemu. Największy efekt izolacji akustycznej uzyskuje się, gdy łączone są twarde i miękkie materiały izolacyjne.

Każdy materiał termoizolacyjny charakteryzuje się odpornością na przenoszenie ciepła. Im więcej tej cechy, tym lepiej materiał jest odporny na przenoszenie ciepła. Aby zapewnić niezbędny poziom izolacji termicznej, należy zmienić grubość materiału. Obecnie istnieje wiele kalkulatorów online do obliczania izolacji termicznej i izolacji akustycznej. Wystarczy wprowadzić dane o materiale i uzyskać wynik. Porównując z tabelami wymagań SNiP, dowiedz się, jak proponowana opcja spełnia niezbędne standardy.

W prywatnym drewnianym domu najlepiej wykonać hałas i izolację akustyczną podczas budowy lub na etapie wykańczania. Pozwoli to wyeliminować materiały wykończeniowe z zanieczyszczeń (tapeta, farba, sufit itp.). Z technologicznego punktu widzenia proces układania hałasu i izolacji akustycznej nie jest skomplikowany i można to zrobić samodzielnie.

Przykładem jest następująca kolejność kroków instalacji.

• Przede wszystkim całe drewno musi być pokryte środkiem antyseptycznym. Chroni to drzewo przed pojawieniem się pasożytów, pleśni, grzybów i próchnicy.
• W następnym etapie szorstkie podłogi są pakowane poniżej belek. Dla tej płyty odpowiednia grubość 25-30 mm.
• Następnie paroizolacja jest instalowana na uformowanej strukturze. Złącza paroizolacji muszą być sklejone z taśmą budowlaną. Zapobiegnie to zrzucaniu izolacji. Krawędzie powinny przyjść na ściany do wysokości 10-15 cm, co ochroni materiał izolacyjny po bokach przed przenikaniem wilgoci ze ścian.
• Po hermetycznym zamknięciu paroizolacji na podłodze ciągnącej, kładzie się na nią izolację. W tym przypadku materiał izolacyjny jest montowany nie tylko między belkami, ale także na nich. Ma to na celu uniknięcie pęknięć, przez które mogą przenikać dźwięki i ciepło. Ogólnie rzecz biorąc, takie podejście zapewni najwyższy poziom izolacji akustycznej i dźwiękowej.

• W końcowym etapie cała izolacja jest pokryta barierą parową. Podobnie jak w początkowych etapach, będzie to służyć jako ochrona izolacji przed wilgocią i parą. Konieczne jest również przyklejenie szczelnych połączeń paroszczelnych taśmą. Po tych etapach izolacja cieplna i akustyczna są gotowe. Pozostaje zamontować podłoże. Aby to zrobić, możesz użyć desek o szerokości 30 mm. Ale najlepszym rozwiązaniem byłoby zamontowanie płyty wiórowej w dwóch warstwach. W tym przypadku krawędzie płyty wiórowej powinny leżeć na opóźnieniach, a druga warstwa powinna być zamontowana tak, aby zachodziła na połączenia pierwszej warstwy.
• W wyniku operacji wykonanych na podłożu pojawi się powłoka, która nie ma połączeń z belkami, technologia zwana pływającą podłogą. W tym przypadku powłoka jest utrzymywana kosztem własnego ciężaru, a brak mocowania z konstrukcją belki zapobiega przechodzeniu hałasu uderzeniowego. Ta metoda jest dodatkową izolacją akustyczną. Kupując płyty wiórowe i płyty OSB, materiały izolacyjne, konieczne jest poznanie ich producenta i, jeśli to możliwe, rodzaju materiału. Materiały budowlane mogą emitować toksyczne gazy, dlatego zalecane są lepsze materiały.

Wybierając izolację akustyczną i izolację termiczną, należy wziąć pod uwagę wszystkie właściwości materiałów pod względem odporności na przenikanie ciepła i hałasu. Dowiedz się, jak spełniają standardy lub wymagania osobiste, aby zwrócić uwagę na redukcję kosztów. Ponieważ pożądany efekt można osiągnąć tylko przy użyciu alternatywnych materiałów lub innej procedury układania izolacji. Ważną rolę odgrywa fakt, że użyte surowce są nieszkodliwe dla zdrowia.

Dodatkowa rola w zwiększaniu hałasu i izolacji akustycznej może zmienić wygląd podłogi. Na przykład różne rodzaje drewna mają różne przewodnictwo cieplne i przewodność dźwięku. Duże puste przestrzenie między opóźnieniami przyczyniają się również do zwiększenia izolacji akustycznej. Możesz użyć różnych typów uszczelek do mocowania kłody, podłoża, pokrycia wykończeniowego. Jeśli izolacja i izolacja akustyczna są montowane niezależnie, zaleca się nie lekceważyć porad i zaleceń specjalistów. Szczególną uwagę należy zwrócić na fakt, że naruszenie technologii układania materiałów izolacyjnych może prowadzić do zmniejszenia pożądanego rezultatu, wzrostu kosztów, aw najgorszym przypadku utraty materiału i kruchości pracy.

Aby uzyskać informacje na temat dźwiękoszczelnego nakładania się na siebie drewnianych belek, patrz poniższy film.