Gwintowane połączenie rur stalowych: cechy i podstawowe zasady

Podczas naprawy zaopatrzenia w wodę, gazu, ogrzewania nie da się obejść bez dokowania rur. Ale od czasu do czasu zdarzają się sytuacje, w których połączenie gwintów rurowych jest bardzo trudne. Na przykład czasami konieczne jest podłączenie dwóch stalowych rur o przekroju kwadratowym lub połączenie metalowej rury z tworzywem sztucznym bez gwintowania i spawania - w takich przypadkach do pomocy dochodzi gwintowane połączenie rur. Rozważ cechy i podstawowe zasady stosowania takich związków w praktyce.

Wszystkie metody połączeń, które nie używają wątków, są podzielone na 2 duże grupy: metody spawania i metody, które nie używają gwintów i spawania.

Spawanie z kolei dzieli się na podgatunki:

• spawanie fuzyjne;
• spawanie ciśnieniowe.

Bezeldbovye metody spawania:

• sprzęganie za pomocą sprzęgieł;
• połączenie za pomocą okucia Gebo;
• połączenie kołnierzowe;
• połączenie napięcia.

Spawanie jest świetne, jeśli trzeba wykonać gwintowane połączenie rur kwadratowych.

Najpopularniejszą metodą spawania jest łuk elektryczny.

Aby go wdrożyć, musisz wykonać następujące czynności:

1. na miejscu przyszłego szwu należy wykonać fazowania na rurze;
2. Obowiązkowe czyszczenie papierem ściernym miejsca przypuszczalnego złącza (od dużego ścierniwa do mniejszego);
3. bezpośrednie połączenie rur przez spawanie, czyli wytapianie metali przy użyciu prądu elektrycznego;
4. czyszczenie uzyskanej spoiny papierem ściernym (od grubej do drobnej).

Zaletami tej metody jest względna prostota procesu., szczelność rur stalowych, możliwość zastosowania do rur o dowolnym kształcie i średnicy. Warto jednak pamiętać, że po spawaniu naprężenia szczątkowe pozostają w spoinach, co może zniszczyć złącze przy dużych obciążeniach lub wibracjach. Spawanie nie nadaje się również do łączenia rur miedzianych, aluminiowych i plastikowych. Można go jednak użyć do cięcia rur miedzianych lub aluminiowych bez odpadów za pomocą autogenów, tym samym wykonując prace przygotowawcze do montażu bez użycia dodatkowych narzędzi i sprzętu.

Sprzęgło to cylinder, w którym zamocowane są końce łączonych rur. Sprzęgło to nie tylko złącze (montaż) rur, ale także adapter. Może być stosowany do rur ciśnieniowych i bezciśnieniowych. Zaletą takiego połączenia jest możliwość zastosowania do wszystkich rodzajów rur o różnych średnicach.

Warto pamiętać, że złącze i rura muszą być z tego samego rodzaju materiału, w przeciwnym razie połączenie będzie niewiarygodne.

Okucia stalowe są uniwersalne, mogą być nie tylko elementem łączącym lub adapterem, ale może również rozwiązać problemy z pęknięciami lub innymi uszkodzeniami. Stalowe sprzęgła gwintowane są bardzo trwałe, co zwiększa ich odporność na naprężenia mechaniczne. Nie należy ich jednak używać do rur, które tworzą instalację wodociągową dla zimnej wody: z powodu kondensatu może powstawać korozja, co pogorszy jakość.

W ogólnym przypadku konstrukcja sprzęgła zawiera korpus, 2 nakrętki o wymaganej średnicy z różnych końców, zainstalowane wewnątrz podkładki i gumowe okładziny. Przy wyborze takiej oprawy warto pamiętać, że nakrętki, podkładki i okładziny powinny mieć taką samą średnicę jak rura.

Ogólna instalacja rur wygląda tak: Włóż końce obu rur przez nakrętki do złącza, tak aby przechodziły przez podkładki i uszczelki. Następnie dokręć nakrętki, aż się zatrzymają. Połączenie gwintowane ze złączem jest gotowe.

Najmłodszym i najpopularniejszym złączem do połączenia bez gwintów jest złączka kompresyjna (zaciskowa) Gebo.

Ten typ mieszanki może być dwóch typów: jednostronny i dwustronny. W pierwszym przypadku na adapterze jedna część jest wykonana z gwintem, a druga część jest kompresyjna, co jest odpowiednie na przykład przy podłączaniu elastycznego węża lub miernika do rury.

Dwustronne sprzęgło Gebo ma po obu stronach pierścienie zaciskowe. Istnieje kilka innych odmian tych kształtek: w postaci złączki i w formie trójnika, to znaczy może jednocześnie używać zarówno elementu łączącego, jak i adaptera.

Złącze Gebo składa się z następujących elementów: obudowy, uszczelnienia, zacisku, pierścieni zaciskowych i nakrętek.

Instalacja kompresji kompresji Gebo jest bardzo prosta, nawet osoba bez doświadczenia może sobie z nią poradzić, zwykle używana do bardzo pilnej pracy.

Instalacja odbywa się w kilku etapach:

1. szlifować oczekiwane połączenia papierem ściernym;
2. załóż nakrętkę;
3. następnie załóż pierścienie w następującej kolejności: zaciskanie, zaciskanie, uszczelnianie;
4. następnie załóż sprzęgło Gebo na połowę i dokręć nakrętkę;
5. następnie zrób to samo dla drugiej rury lub części.

Okucia Gebo doskonale nadają się do montażu rur ocynkowanych, żeliwnych i stalowych, a także rur metalowych z tworzyw sztucznych lub polietylenu.

Nie gwintowane połączenie ze złączem Gebo jest zwykle używane do zamrażania wody w rurze., pojawienie się korozji lub uszkodzeń mechanicznych, jeśli to konieczne, w celu wyeliminowania wycieku. Wielu mistrzów spiera się o to, czy możliwe jest użycie tego projektu połączenia na rurach grzewczych. Odpowiedź jest prosta: jak mówią, możesz, jeśli jesteś ostrożny - temperatura rury i wody w rurze nie powinna przekraczać 80 ° C przy ciśnieniu 1 MPa, dozwolone jest krótkotrwałe wystawienie na działanie temperatur do 120 ° C. Ale sprzęgło Gebo doskonale nadaje się do kanalizacji o ciśnieniu do 1 MPa i przewodach gazowych. Jednak w sieci gazowej dopuszczalne jest ciśnienie nie wyższe niż 0,4 MPa.

Łatwość instalacji, oryginalna konstrukcja elementu łączącego, brak naprężeń wewnętrznych i zmęczenie materiału, wszechstronność zastosowania, a po zakupie wydawany jest paszport dla części - są to pozytywne aspekty stosowania połączenia gwintowanego ze złączem Gebo. A także takie sprzęgła mają wysoką odporność na rozciąganie i ściskanie. Możliwe jest podłączenie rur, które nie leżą na jednej osi, możliwy kąt odchylenia wynosi do 3 °. Jednak główną zaletą w stosunku do innych elementów łączących jest żywotność. Okucia Gebo mogą być używane od 10 lat do 50 lat.

Wady obejmują dyspozycyjnośćW przeciwnym razie konieczne będzie zakupienie dodatkowych podkładek uszczelniających i pierścieni zaciskowych. Na różnych forach użytkownicy sprzęgieł Gebo piszą, że ostatnio na rynku pojawiły się podróbki, które nie zapewniają niezawodnego połączenia. Fałszerstwa są sprzedawane bez paszportu.

Kołnierz jest zarówno typem, jak i metodą łączenia rur. Są one używane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu, ale szczególnie preferują hydraulikę. Cechą charakterystyczną wszystkich kołnierzy jest fakt, że bez wyjątku są wykonane zgodnie z GOST.

Kołnierze zawierają śruby i odpowiadające im nakrętki o tej samej ilości, które są umieszczone wzdłuż obwodu dwóch płyt do ich dokręcania. Między płytami umieść pierścień uszczelniający.

Istnieją tylko 2 typy kołnierzy:

1. kołnierz przejściowy (służą do zwiększenia rury);
2. wtyczka kołnierzowa (używana jako ślepa uliczka).

Zgodnie ze standardami państwowymi CIS, kołnierze są podzielone na płaskie, kołnierzowe, metalowe, pierścieniowe, na naczynia, zatyczki, na gwincie.

Zasadniczo kołnierze są okrągłe lub owalne, ale są też kwadratowe, choć rzadziej.

Głównym zadaniem łącznika kołnierzowego jest utworzenie hermetycznego połączenia między dwiema rurami o średnicy ≥32 mm.

Owalne kołnierze są używane w komunikacji komunalnej, na przykład do rur kanalizacyjnych i wentylacji.

W różnych obszarach produkcji, na przykład gazu lub substancji chemicznych, stosuje się tylko okrągłe kołnierze.

Kołnierze wykonane ze stopu, w szczególności ze stali nierdzewnej, są stosowane do rurociągów pracujących z agresywnymi mediami (woda morska, kwasy, zasady, alkohole, produkty naftowe).

Złącza kołnierzowe mogą być stosowane pod ciśnieniem nie większym niż 4 MPa i przy temperaturze pracy nieprzekraczającej 3000 ° C.

Za pomocą kołnierza możliwe jest nie tylko wykonanie połączenia, ale także odcięcie przewodu wodnego lub gazowego.

Niewątpliwą zaletą jest to, że możliwe jest połączenie nie tylko rur ze stali lub żeliwa, ale także metalu i tworzywa sztucznego.

Montaż kołnierza jest bardzo prosty. Aby to zrobić, najpierw należy oczyścić podłączone rury za pomocą papieru ściernego, a następnie zainstalować płytki kołnierzowe na końcach rur (można użyć spawania, aby stworzyć niezawodne dopasowanie do tej operacji). Następnie umieść pierścień uszczelniający (okładzinę) na środku dwóch rurociągów. Następnie przymocuj powstałe połączenie śrubami mocującymi i nakrętkami.

Główną cechą niezawodności złącza kołnierzowego jest szczelność. W zależności od medium przyłączeniowego i warunków pracy do uszczelnienia stosuje się różne okładziny. Tak więc w środowisku węglowodorowym zastosowano gumę odporną na olej, benzynę (GOST 7338-77) lub paronit (GOST 481-80); w podwyższonych temperaturach (powyżej 400 ° C) - guma odporna na ciepło (GOST 7338-77); w środowiskach agresywnych - guma odporna na alkalia lub kwas (GOST 7338-77); w normalnych warunkach użytkowania - paronit ogólnego przeznaczenia lub fluoroplast (GOST 481-80).

Ta opcja łączenia rur jest stosowana podczas instalacji rurociągów żelbetowych ciśnieniowych, gdy inne metody są niemożliwe. Jest to metoda mechaniczna bez gwintowania i spawania.

Wewnątrz rury umieszcza się ruch śruby na zaworze z ciągiem bez cięcia, a następnie instaluje się belkę i belkę drewnianą. W tym samym czasie pręty napinające są montowane na śrubach zaciskowych i stężeniu śrubowym.

Po zakończeniu wiązania rurowego wszystkie elementy napinające są usuwane.

Teraz wiesz, jakie są metody łączenia rur stalowych, oprócz tych gwintowanych, za pomocą których możesz naprawiać i instalować system grzewczy lub kanalizacyjny bez utraty cech niezawodności. Pamiętaj, że wszystkie prace powinny być wykonywane bardzo ostrożnie, aby nie zaszkodzić sobie ani innym.

Aby uzyskać informacje na temat funkcji i podstawowych zasad bez gwintowania połączeń rur stalowych, zobacz poniższy film.